CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種由優(yōu)選水泥基膠凝材料、高強(qiáng)骨料、膨脹劑、聚羧酸減水劑等高科技材料復(fù)合而成，用于混凝土結(jié)構(gòu)加固、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳錨固、抗?jié)B搶險等用途的高新科技復(fù)合材料。

一、產(chǎn)品特點                                                                         

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)；

2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 ；

3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，準(zhǔn)確定位；

4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）。

二、產(chǎn)品性能                                                                         

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）

注：1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；

2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

3、防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的；

4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；

5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請參考GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；

6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。

用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:

用于冬期施工時的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）

注：1、R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。

3、施工時溫度可比規(guī)定溫度低于5℃。

用于高溫環(huán)境的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表三規(guī)定：

用于高溫環(huán)境施工時的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表三）

三、應(yīng)用范圍

注：★ 表示符合該類結(jié)構(gòu)建筑的要求。

地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：

四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范                                                                                 

1、施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧方案，并經(jīng)批準(zhǔn)。

灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞50mm。

2、拌合

水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。

地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。

孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

二次灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。

灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：

   灌漿工藝的選擇

正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實驗。

灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

7、冬季施工

日平均氣溫低于5℃時應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求：

灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上；

應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；

養(yǎng)護(hù)方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。

8、高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；

漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

9、常溫養(yǎng)護(hù)

灌漿時，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

10、冬季施工養(yǎng)護(hù)

冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施須符合標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

五、包裝貯存                                                                       

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料采用珠光膜復(fù)合編織袋包裝，50kg/袋。

貯存期：自生產(chǎn)之日起有效貯存期為6個月。

應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。