金屬型精密鑄造模具由四部分構(gòu)成

金屬型精密鑄造的特點是鑄件在取出的過程中不會破壞鑄型，鑄型可以重復使用，生產(chǎn)大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件擁有更細的晶粒組織和更高的力學性能。壓鑄件中的主要缺陷——氣孔，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。

目前有三種主要的工藝采用金屬型來生產(chǎn)鑄件，它們包括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。

金屬型精密鑄造模具主要由以下幾個部分構(gòu)成：

1)冷鐵與補縮系統(tǒng)組合使用，加速鑄件較厚區(qū)域的凝固速度。

2)排氣系統(tǒng)，在金屬液充型過程中排出型腔中的氣體。

3)澆注系統(tǒng)，可以使金屬液以特定的速度進入型腔。

4)補縮系統(tǒng)，對凝固過程中鑄件的較厚區(qū)域進行補縮。

一般而言，金屬型精密鑄造與砂型鑄造在操作上非常類似，采用重力方式澆注鑄件。為了確保鑄件的合理澆注，需要設置足夠的澆冒口。澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵的位置設置都是為了滿足順序凝固的需要，使鑄件首先從遠離澆冒口的位置開始凝固，然后逐漸向澆冒口方向過渡。澆注系統(tǒng)如果設計和設置得不合理，將會導致精密鑄造（http://www.rongshen-casting.com/）時產(chǎn)生澆不足和縮孔缺陷。補縮系統(tǒng)和冷鐵如果設計不當，將導致過多的縮孔縮松缺陷和過長的閉模時間。排氣系統(tǒng)的尺寸和位置不當將會使鑄件中產(chǎn)生過多的氣孔缺陷。