專業提供玻璃鋼拉擠設備，玻璃鋼液壓往復式拉擠設備，玻璃鋼履帶式拉擠

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 專業提供玻璃鋼拉擠設備，玻璃鋼液壓往復式拉擠設備，玻璃鋼履帶式拉擠設備，玻璃鋼模壓設備及拉擠模具等輔助生產設備包括技術打包支持

一、液壓牽引拉擠設備技術參數描述：
1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產線布置圖。
2、主機部分采用鋼結構，面板采用不銹鋼，側板采用烤漆。
3、牽引龍門工作尺寸按需加工。
4、液壓站：采用我公司最新技術：油泵為多組泵源（保證推進速度穩定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調整。牽引速度采用精密節流閥，以保證牽引速度的穩定，并可進行牽引速度無級調整。液壓站設有交換器，可實現液壓油加溫降溫，保證液壓系統的正常運行。
5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能?？勺詣釉O定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。
6、采用三段溫區控制熱工溫控儀，實現模具加熱溫度的自動控制。

液壓往復式玻璃鋼拉擠設備主要規格及參數

■設備特點
☆針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩可靠
☆設定調試、連續兩種牽引方式，便于生產工藝調整
☆優良雙液壓系統，系統抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器，輕松實現24小時運轉
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能

液壓式拉擠機工作原理及構成組件：

（1）.液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。
(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。
液壓式拉擠機按噸位分類及優點：
根據牽引力的不同，液壓式拉擠機分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規格。
液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續運行,經營成本低,可靠性高和生產效率高。

二 履帶式玻璃鋼拉擠設備

履帶式玻璃鋼拉擠生產線主要規格及技術參數BGSB－180×110(LD)

■設備特點
☆針對小斷面、空腹型材設計，運行平穩可靠，節能效果顯著
☆獨有的模具架設計，生產過程中可實現三維調節
☆有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產
☆超高分子量聚乙烯鏈條導軌，耐磨、保護制品不受污染
☆整體開合式牽引架，調整方便，有效保證牽引力與制品同向
☆主要電氣元器件采用國際高檔品牌，靈敏度高，故障率低

 履帶式拉擠機工作原理：

履帶式拉擠機由履帶式夾持牽引裝置，電加熱裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動，具有牽引速度無級調整和運行穩定的特點，是帳篷桿和小型玻璃鋼型材理想的拉擠設備