水料機電磁加熱節能改造

現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻式電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在象原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速度快、無需維修等優點，大大的降低了企業的生產成本！

        塑膠機械電磁加熱節能主板， 能使塑料機械和橡膠機械加熱部份節電30%-80%之間。 傳統的電阻式加熱圈是傳導式加熱，有以下幾點弊病: 1)預熱慢 2)工作環境差 3)浪費能源 塑膠電磁加熱節能主板很好地解決了這些問題，預熱減少2/3時間；電磁加熱是直接式加熱（料筒自身發熱），在料筒表面包上耐高溫保溫棉，保溫棉上繞電磁線，利用電磁感應使料筒產生渦流發熱，散發出來的熱能很少，使工作環境得到了改善，節約能源，為企業提高竟爭力！
       ●   電磁加熱原理
     變頻電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。將220V或380V，50Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，從而加熱金屬材料料筒內的東西。同時，配合高效能的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節電的效果。使用這種發熱方式，其能量轉換效率高達90~95%。
●   適用范圍
     塑料注塑機、塑料拉絲、吹膜、造粒、擠出機（包含電纜生產擠出機）、擠塑機、熱塑性塑膠管材、塑料型材生產、管道伴熱（如石油管道）等。
●  BYD電磁加熱控制器性能特點
     ★ 塑料機械節能省電的技術革命
     ★ 節電效果可達30%～75%
     ★ 改善企業產品的質量、提高生產效率
     ★ 環保效果好、顯著降低生產車間環境溫度
     ★ 完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素
     ★ 性價比高、維修方便快捷