精恒浙江數(shù)控鋼筋排焊機(jī)生產(chǎn)工藝

精恒浙江數(shù)控鋼筋排焊機(jī)生產(chǎn)工藝

鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)的鋼筋焊接循環(huán)由預(yù)壓、預(yù)熱、焊接、維持、休止五個(gè)階段構(gòu)成。預(yù)壓階段的壓力能克服鋼筋的剛性、表面凸凹不平、表面銹蝕對(duì)鋼筋接觸表面的影響，獲得低而均勻的接觸電阻。預(yù)熱階段用于降低鋼筋焊接區(qū)域的溫度梯度、表面不平及油銹對(duì)鋼筋接觸電阻的影響，避免金屬的瞬間過(guò)熱和產(chǎn)生噴濺。當(dāng)各種焊接調(diào)節(jié)滿足后，鋼筋網(wǎng)生產(chǎn)進(jìn)入焊接循環(huán)。制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。

排焊機(jī)特點(diǎn)：
1.上電極采用氣缸加壓，壓力調(diào)整方便、精確 ；
2.一次可均勻的完成多個(gè)焊點(diǎn)的焊接；
3.可任意調(diào)整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對(duì)工件的加壓沖擊、也減少噪音；
4.二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩(wěn)定、可靠；
5.主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)；
6.操作由腳踏開關(guān)控制，具有較高的生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
7.適用金屬網(wǎng)片、網(wǎng)罩的焊接。

網(wǎng)排焊機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。 
2、緯絲送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎擁有專利技術(shù)的送絲輪拔絲技術(shù)，使緯絲送絲技術(shù)更加準(zhǔn)確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題 。
3、拉網(wǎng)采用侍服電機(jī)拉網(wǎng)方式可以解決同一張網(wǎng)片有不同的網(wǎng)孔尺寸的難題，拉網(wǎng)控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。 
4、焊接采用了新型高效焊網(wǎng)變壓器。 
5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能穩(wěn)定。

排焊機(jī)作業(yè)流程：  
1、閉合電源開關(guān)，給焊網(wǎng)機(jī)供電；  2、檢查拉網(wǎng)平臺(tái)是否在起始位置，如果是就進(jìn)行第三步操作，如果不是將拉網(wǎng)平臺(tái)調(diào)至起始位置，同時(shí)拉網(wǎng)控制器必須調(diào)至HP2位置，并確認(rèn)；  3、將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至關(guān)的位置；  4、放入徑絲；  5、按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)；  6、打開“調(diào)速器”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)； 7、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)放下第一根緯絲，然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，機(jī)器將自動(dòng)焊接；  注意要及時(shí)向緯絲放置裝置中裝入緯絲。  8、機(jī)器焊接完成后，關(guān)閉“焊網(wǎng)控制”和“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕至“關(guān)”并踩剎車，使機(jī)器停轉(zhuǎn)；  9、取下網(wǎng)片，穿入下一片焊網(wǎng)用的徑絲； 10、按“返回”鈕使拉網(wǎng)平臺(tái)返回至起始位置； 11、重復(fù)6—10步驟。正常進(jìn)行工作。