化工機(jī)械配件

 背對(duì)背式雙端面機(jī)械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來(lái)密封，O形密封圈通常與機(jī)械密封腔體采用過(guò)硬配合。介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動(dòng)環(huán)座和O形圈來(lái)密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的最大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對(duì)軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計(jì)安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機(jī)械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤(rùn)滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個(gè)好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。

  機(jī)械密封腔體和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。

  串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封如圖2所示，其介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封正好和背對(duì)背式機(jī)械密封相反，其靠近介質(zhì)的密封面是動(dòng)環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過(guò)硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個(gè)小彈簧對(duì)其軸向補(bǔ)償。由于介質(zhì)壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會(huì)從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動(dòng)靜環(huán)摩擦副產(chǎn)生的熱量和沖洗密封腔內(nèi)雜質(zhì)物的作用。