常用于機械制造、汽車零部件、工程機械、鋼結構等行業，可開展單件小批量焊接、多工位組合焊接、精和密焊件裝配焊接等作業。
鑄鐵焊接平臺優先選用HT250-HT300 高強度灰鑄鐵，部分特殊場景會添加鉻、鉬合金元素，強化抗沖擊性、耐高溫變形能力和抗裂性，能承受焊接過程中的局部高溫、工件夾持壓力和焊接沖擊力，避免平臺自身變形。工作面通常加工有T 型槽、螺栓孔或定和位銷孔，可快速固定焊接工件、夾具、變位機等工裝，防止焊接時工件移位；底部設計井字形 / 米字形加強筋，提升整體剛性，降低焊接負載下的變形風險；部分平臺邊緣開設排焊渣槽，方便清理焊接過程中產生的焊渣、焊屑。
鑄鐵焊接平臺的表面防護有哪些方法？
鑄鐵焊接平臺的表面防護需兼顧抗焊渣粘連、耐高溫、防銹蝕、耐磨損四大核心需求，針對工作面和非工作面的不同工況，常用防護方法如下：
工作面專用防護方法
耐高溫防焊渣涂料噴涂
這是較主流的防護方式。選用無機硅耐高溫涂料（耐受溫度可達 500-800℃），噴涂前需將工作面清理干凈、打磨去油，均勻噴涂 2-3 遍，形成 0.1-0.3mm 的致密涂層。該涂層能有效防止焊渣粘連，且耐高溫不變色，磨損后可重新補噴。
滲氮 / 滲碳熱處理
針對高精度、高耐磨需求的焊接平臺，采用氣體滲氮工藝，在工作面形成厚度 0.02-0.05mm 的氮化鐵層，硬度可達 HV800 以上，不僅防銹耐磨，還能降低焊渣附著力，適合長期高頻焊接作業場景。
防銹油 + 防粘劑復合防護
短期存放或輕載焊接場景可采用：先在工作面涂抹高溫防銹脂，再噴涂一層焊接防粘劑，既能防銹，又能減少焊渣與平臺的粘連，成本低且操作便捷。
不銹鋼板鑲嵌防護
對于超重型焊接平臺，可在工作面鑲嵌 3-5mm 厚的304 不銹鋼板，通過螺栓或焊接固定，不銹鋼耐焊渣高溫、不易生銹，損壞后可單獨更換，維護成本低。
非工作面防護方法
防銹底漆 + 耐溫面漆涂裝
先刷涂環氧富鋅底漆（增強防銹能力），干燥后再噴涂丙烯酸耐溫面漆（耐受溫度 200-300℃），形成雙層防護，防止非工作面受潮生銹，同時抵抗焊接時的輻射高溫。
熱浸鋅處理
針對戶外使用的焊接平臺，非工作面可采用熱浸鋅工藝，形成厚度 0.08-0.12mm 的鋅層，防銹能力較強，耐候性好，適合潮濕、多腐蝕的環境。
T 型槽 / 螺栓孔等結構件防護
槽內和孔內涂抹高溫防銹脂，填充縫隙防止水汽進入；
長期閑置時，可插入塑料保護塞或纏繞防銹紙，避免雜物進入和銹蝕。