1.消除困氣/氣穴
注塑過程中，高溫熔融塑料高速射入模具型腔。
型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如深肋、薄壁、嵌件周圍、分型面縫隙），空氣可能來不及通過排氣槽或頂針間隙完全排出，被塑料包裹形成“困氣”或“氣穴”。
這些被困住的空氣在高壓下被壓縮，溫度急劇升高（可達(dá)數(shù)百攝氏度），導(dǎo)致一系列缺陷產(chǎn)生 比如：
燒焦/焦痕：高溫使塑料分解碳化，在產(chǎn)品表面留下黑色或褐色痕跡。
填充不滿/短射：被壓縮的氣體形成反壓，阻止熔體完全充滿型腔遠(yuǎn)端或薄壁區(qū)域。
氣泡/真空泡：氣體被包裹在產(chǎn)品內(nèi)部或表層下，形成氣泡或縮孔（氣體被壓縮后冷卻收縮形成真空）。
熔接線/熔合線不良：兩股熔體前鋒交匯時，夾在中間的空氣阻礙其良好熔合，導(dǎo)致熔接線強度低、外觀差。
表面光澤不均/流痕：氣體阻礙熔體與模壁緊密接觸，影響冷卻和復(fù)制模面光潔度，導(dǎo)致表面發(fā)霧、流痕或復(fù)制不良。
高內(nèi)應(yīng)力：困氣區(qū)域冷卻不均，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力集中，易變形開裂。
2.改善熔體流動性：
抽真空降低了型腔內(nèi)的氣壓，相當(dāng)于減小了熔體流動的阻力。
熔體在更低的壓力下就能更快、更順暢地填充型腔的各個角落，尤其是薄壁和精細(xì)結(jié)構(gòu)。
這有助于成型更復(fù)雜、更精密的產(chǎn)品，并可能降低所需的注射壓力。
3.提高復(fù)制精度和表面質(zhì)量：
排除了空氣的阻礙，熔體能夠更好地貼合模具型腔表面。
這使得產(chǎn)品能夠更精確地復(fù)制模具表面的精細(xì)紋理（如皮紋、CD紋、光面），減少表面缺陷（如氣痕、云霧斑），獲得更高光澤度或更一致的啞光效果。
4. 減少注射壓力和鎖模力：
由于流動阻力降低，有時可以用更低的注射壓力達(dá)到相同的填充效果。
較低的注射壓力也意味著所需的鎖模力可以相應(yīng)降低（鎖模力需要大于注射壓力在投影面積上產(chǎn)生的脹模力），有助于保護(hù)模具和機器，并降低能耗。
5. 提升產(chǎn)品密度和強度：
排除氣泡和真空泡，使塑料材料更致密。
改善了熔接線強度。
總體上提高了產(chǎn)品的機械性能和物理性能。
真空注塑配備模具真空機，其核心原理就是在熔體填充前和填充過程中，利用真空泵主動、快速地將型腔內(nèi)的空氣強力抽出，創(chuàng)造一個接近真空的低壓環(huán)境。這從根本上解決了困氣問題，帶來了消除燒焦、氣泡，改善填充、提高表面質(zhì)量、提升產(chǎn)品強度等一系列顯著優(yōu)勢，是生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)塑料制品的關(guān)鍵技術(shù)之一。真空系統(tǒng)的穩(wěn)定、精確控制（時序、真空度）和模具的良好密封是實現(xiàn)預(yù)期效果的關(guān)鍵。