在注塑成型過程中，注塑件出現披峰（毛邊）是一個常見且棘手的問題，不僅影響產品外觀，還可能導致尺寸精度下降、裝配困難等問題，嚴重時甚至使產品報廢，增加生產成本。深入分析其產生原因并找到有效的改善方法至關重要，而模具真空機的合理使用能為解決這一問題提供新思路。
一、注塑件披峰（毛邊）產生原因
（一）注塑工藝參數問題
注塑壓力過高：當注塑壓力超出模具和產品結構所能承受的范圍時，熔融塑料會以過大的壓力填充模腔，導致塑料在模具間隙處溢出，形成披峰。例如在一些薄壁產品注塑中，過高的壓力容易使塑料擠入分型面縫隙。
注塑速度過快：過快的注塑速度會使塑料在短時間內快速充滿模腔，沖擊力過大，同樣容易使塑料沖破模具的密封防線，從分型面、滑塊間隙等部位溢出，產生披峰。
保壓時間過長或壓力過大：保壓階段是為了補償塑料冷卻收縮，但如果保壓時間過長或壓力過大，多余的塑料會持續被擠入模腔，最終從模具縫隙擠出形成披峰。
（二）模具問題
模具磨損：長期使用的模具，分型面、滑塊、頂針等部位會因摩擦而磨損，導致原本緊密配合的部位出現間隙，注塑時塑料就會從這些間隙中滲出形成披峰。例如模具分型面經過多次開合模后，表面粗糙度增加，密封性變差。
模具裝配精度不足：模具在裝配過程中，如果零件安裝不到位、定位不準確，會使模具各部分之間的配合出現偏差，產生縫隙，為披峰的出現創造條件。比如滑塊與滑槽之間的配合間隙過大。
排氣不良：模具內如果排氣不暢，注塑過程中模腔內的空氣無法及時排出，會被壓縮在塑料熔體前方，形成高壓區域。這不僅會影響塑料的正常填充，還可能導致局部壓力過高，迫使塑料從模具間隙擠出，形成披峰 。
（三）塑料材料問題
塑料流動性過高：不同種類的塑料具有不同的流動性，一些流動性好的塑料在注塑過程中更容易流入模具的微小間隙，增加了產生披峰的風險。例如，某些添加劑含量較高的塑料，其流動性可能會超出正常范圍。
塑料顆粒不均勻：如果塑料顆粒大小差異較大，在塑化過程中可能會導致塑化不均勻，影響注塑壓力和流速的穩定性，進而使塑料在模腔內的填充不均衡，容易在模具間隙處形成披峰。
二、改善方法
（一）優化注塑工藝參數
調整注塑壓力：通過試模逐步降低注塑壓力，在保證產品能夠完整填充的前提下，找到一個合適的壓力值，避免壓力過高導致披峰產生。同時，采用多級注塑壓力控制，在注塑初期使用較低壓力快速填充模腔大部分空間，然后在接近充滿時降低壓力，以防止塑料溢出。
控制注塑速度：根據產品結構和模具特點，合理降低注塑速度，使塑料平穩地填充模腔，減少沖擊力。同樣可以采用多級注塑速度，在注塑開始階段快速填充，接近型腔末端時降低速度，以避免高速注塑帶來的披峰問題。
優化保壓參數：精確設定保壓時間和壓力，通過試驗確定的保壓曲線。可以采用逐步降低保壓壓力的方式，在保證產品質量的同時，防止因保壓過度而產生披峰。
（二）模具維護與改進
定期維護模具：建立模具定期維護制度，對模具的分型面、滑塊、頂針等易磨損部位進行定期檢查和修復。例如，使用拋光設備對磨損的分型面進行拋光處理，恢復其表面平整度和光潔度，減少間隙。
提高模具裝配精度：在模具裝配過程中，嚴格按照設計要求進行操作，使用高精度的測量工具確保零件的安裝位置準確無誤。對于關鍵配合部位，如滑塊與滑槽、型芯與型腔等，進行精細調整，保證配合間隙在合理范圍內。
改善模具排氣系統：在模具設計階段，充分考慮排氣問題，合理開設排氣槽和排氣孔。對于已經存在的模具，可以通過增加排氣槽的深度和寬度、在難以排氣的部位設置透氣鋼等方式，改善排氣效果，降低模腔內的氣體壓力，減少因排氣不良導致的披峰問題。
（三）合理選擇和處理塑料材料
選擇合適的塑料材料：根據產品的性能要求和注塑工藝特點，選擇流動性適中的塑料材料。如果產品對材料流動性有一定要求，可以通過添加適量的增塑劑或與其他材料共混的方式，在保證性能的前提下，調整塑料的流動性，使其滿足注塑工藝要求，減少披峰產生的可能性。
預處理塑料顆粒：在注塑前，對塑料顆粒進行充分的干燥處理，去除水分，避免因水分導致的塑化不均勻和注塑壓力波動。同時，對塑料顆粒進行篩選，去除過大或過小的顆粒，保證顆粒均勻性，提高注塑過程的穩定性。
三、模具真空機的應用
模具真空機是一種能夠有效解決注塑件披峰問題的設備，其工作原理是在注塑過程中，通過抽氣裝置將模具型腔和型芯之間的空氣抽出，形成相對真空的環境。這樣做有以下幾方面的優勢：
改善排氣效果：相比于傳統的排氣方式，模具真空機能夠更徹底地排出模腔內的空氣，避免因空氣積聚導致的局部高壓，從而減少因排氣不良產生的披峰。
降低注塑壓力：在真空環境下，塑料熔體的流動阻力減小，因此可以適當降低注塑壓力和注塑速度，同樣能夠實現產品的完整填充，這就從源頭上減少了因注塑壓力和速度過高產生披峰的風險。
提高產品質量：模具真空機不僅有助于解決披峰問題，還能減少產品內部的氣孔、縮痕等缺陷，提高產品的密度和尺寸精度，提升產品整體質量。
在使用模具真空機時，需要根據模具結構和注塑工藝要求，合理設置真空度和抽氣時間。一般來說，在注塑開始前先啟動真空機，將模具內的空氣抽出，達到設定的真空度后再進行注塑操作。在注塑過程中，根據塑料的填充情況，適時調整真空度，確保塑料能夠順利填充模腔，同時避免因真空度過高導致塑料過度拉伸或變形。
注塑件披峰（毛邊）問題的解決需要從注塑工藝參數優化、模具維護與改進、塑料材料選擇和處理等多個方面入手，綜合采取措施。而模具真空機作為一種先進的輔助設備，能夠在改善排氣、降低注塑壓力等方面發揮重要作用，為提高注塑件質量、減少披峰問題提供了有力的技術支持。通過不斷地實踐和總結經驗，注塑企業能夠有效解決披峰問題，提高生產效率和產品質量，增強市場競爭力。
上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空+反壓氣輔系統》
技術主管 曹先生
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