注塑制品表面產(chǎn)生凹陷或微陷是注塑成型過程中由來已久的問題，其中側(cè)壁凹陷較為常見。
一、成因
材料特性：熱塑性塑料熱膨脹系數(shù)高，冷卻時熱脹冷縮明顯。半結(jié)晶塑料材料模塑件收縮率高，使得凹痕問題更突出；非結(jié)晶性材料模塑收縮較低，產(chǎn)生凹痕可能性小；填充和增強材料收縮率更低 ，凹痕產(chǎn)生幾率也更小。材料內(nèi)若存在水分或雜質(zhì)，會影響其流動性和收縮均勻性，進而引發(fā)凹陷。
制品設(shè)計：塑料制品壁厚增加會引起制品收縮率局部增加，容易在壁厚突變處，如凸起、加強筋、支座背后，以及外部尖角附近產(chǎn)生凹痕。產(chǎn)品中心部位與邊角部位冷卻速度不同，中心厚壁處冷卻慢，邊角尖角冷卻快且先硬化，隨著中心熔體冷卻收縮，會將尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉，產(chǎn)生凹痕。若模塑件不同部位收縮率不一致，還可能導(dǎo)致翹曲。
注塑工藝：保壓不足或保壓時間過短，無法有效補償模塑收縮，易產(chǎn)生凹陷。注射速度過快會形成湍流，過慢則充模時間長，都可能導(dǎo)致制品密度不均，引發(fā)凹陷。模具溫度不均勻，致使制品各部位冷卻速度不同，厚壁處冷卻慢、收縮大，容易形成凹陷。
模具結(jié)構(gòu)：澆口位置和數(shù)量設(shè)計不合理，會使塑料流動不均勻，在遠離澆口或流動末端易出現(xiàn)凹陷。模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不佳，如冷卻水道分布不均，會造成制品冷卻不均。模具型腔表面有損傷或粗糙度不合適，影響塑料與模具的貼合，也可能產(chǎn)生凹陷。
二、解決辦法
優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計：盡量避免厚壁部件，若無法避免，應(yīng)設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)。厚的部件應(yīng)平滑過渡到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可消除或最大程度減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。
調(diào)整注塑工藝：在保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，補償模塑收縮。合理控制注射速度，確保塑料均勻充模。調(diào)節(jié)模具溫度，保證制品各部位冷卻均勻。
選用合適材料：在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，優(yōu)先選擇模塑收縮率低的材料，如非結(jié)晶性材料或填充增強材料。
改進模具設(shè)計：合理設(shè)計澆口位置和數(shù)量，使塑料均勻流動。優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)，保證冷卻均勻。確保模具型腔表面光滑，無損傷。還可針對壁厚不均部位采用點冷卻方法，進行低溫快速冷卻。
上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空和反壓輔氣系統(tǒng)》
技術(shù)主管：曹先生
該系統(tǒng)主要運用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學(xué)鏡片（無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品，是提升成品率、產(chǎn)能的輔助設(shè)備。
（一）注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優(yōu)點
模具相關(guān)：
- 降低射出模流空氣阻力，簡化繁復(fù)的射出機設(shè)置條件。
- 延長模具下線后清潔周期，降低模具保修費用，延長模具壽命。
- 解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、會膠線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等常見問題，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，獲取更大經(jīng)濟效益。
對注塑機 - 射出機：
- 降低鎖模力、降低射出壓力、穩(wěn)定射出機壓力控制與精度。
- 避免因使用壓縮成型造成對射出機的高負(fù)荷，減少射出機保修費用。
（二）注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類
本公司所開發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)按成型機機型大小選擇抽取性能等級分類，依據(jù)成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時間等因素，分成下列三種真空壓力等級：
中低真空等級：適合射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。
中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。
高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模使用，具備高真空性能及高抽氣效率的組合機型。