注塑制品燒焦原因分析及優(yōu)化措施
一、熔體破裂導(dǎo)致的燒焦
在高速、高壓條件下，熔體注入大容積型腔時(shí)，易發(fā)生熔體破裂，造成表面橫向斷裂，形成粗糙的糊斑。尤其是少量熔料注入大腔時(shí)，破裂更為嚴(yán)重。熔體破裂源于高聚物熔料的彈性行為，料筒壁摩擦導(dǎo)致熔料應(yīng)力分布不均，噴嘴注出時(shí)應(yīng)力消失，熔料流速變化導(dǎo)致破裂。
優(yōu)化措施：
控制注射速度，避免過高速度導(dǎo)致的應(yīng)力變化。
優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，減少形狀變化導(dǎo)致的熔料停留和循環(huán)。
二、成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致的燒焦
注射速度對塑件表面質(zhì)量影響顯著。層流狀態(tài)下塑件表面光亮平整，而紊流易產(chǎn)生糊斑和氣孔。熔料溫度過高也會(huì)導(dǎo)致分解焦化。
優(yōu)化措施：
調(diào)整注射速度，控制在層流狀態(tài)下充模。
控制螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和背壓，減少摩擦熱。
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，提高料筒供料段溫度，使用潤滑性差的原料。
三、模具故障導(dǎo)致的燒焦
模具排氣不良、澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)或脫模劑使用過量均可能導(dǎo)致燒焦。
優(yōu)化措施：
清除排氣孔阻塞，改善排氣設(shè)置。
優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)，保持型腔表面光潔度。
四、原料不符合要求導(dǎo)致的燒焦
原料中水分、揮發(fā)物含量過高，熔融指數(shù)過大或潤滑劑過量均可能引起燒焦。
優(yōu)化措施：
使用料斗干燥器預(yù)干燥原料。
選用熔體指數(shù)較小的樹脂，減少潤滑劑用量。
上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司 技術(shù)主管：曹先生（二十余年真空壓鑄 注塑領(lǐng)域從業(yè)經(jīng)驗(yàn)）
模具抽真空機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢：
模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)：提升成品率和產(chǎn)能，適用于高密度、外觀件產(chǎn)品。
注塑射出成型優(yōu)勢：
降低模流空氣阻力，簡化射出機(jī)設(shè)置。
延長模具清潔周期，降低保修費(fèi)用，延長模具壽命。
解決氣泡、填充不均勻等問題，提升透明度和穩(wěn)定性，增加經(jīng)濟(jì)效益。
注塑機(jī)使用優(yōu)勢：
降低鎖模力和射出壓力，穩(wěn)定壓力控制，減少射出機(jī)負(fù)荷和保修費(fèi)用。
注塑模抽真空系統(tǒng)性能分類：
中低真空等級(jí)：適合抽除瓦斯氣，延長清理周期。
中高真空等級(jí)：適合薄壁件或中度復(fù)雜模具，提升產(chǎn)良率。
高真空等級(jí)：適合極薄壁或高度復(fù)雜模具，高抽氣效率。