在注塑成型過程中，產品較厚或筋位部分往往會出現縮水問題，表現為表面縮凹和內部縮孔，這通常是由于填充不足或困氣造成的。即使增加壓力、增大入水口或延長射膠時間，這些問題有時仍然難以解決。
PC料的縮孔問題尤為棘手，而PP料的縮凹和縮孔問題也同樣難以處理。面對嚴重的縮水問題，常規的注塑技巧往往難以奏效，需要采用一些非常規的工藝技巧。
在實際生產中，我們發展了一套有效的技巧來應對這一注塑難題。首先，在確保注塑件出模不變形的前提下，盡量縮短冷卻時間，使注塑件在高溫下提早出模。這樣做的好處是，注塑件外層溫度仍然較高，表皮未完全硬化，內外溫差相對較小，有利于整體收縮，從而減少內部集中收縮，降低內部縮孔和表面縮凹的程度。
解決縮孔問題的關鍵在于模具表面溫度的控制。模具表面升溫導致冷卻能力下降，而注塑件內部仍然較軟，充型時型腔壓力壓迫下向內擠壓收縮，便會出現產品縮凹。PP料等表層較軟的材料，由于型腔壓力和熱膠收縮力的作用，更易出現縮凹。
通過控制膠體溫度和增加射膠時間，合理控制模溫和冷卻時間，可以有效改善表面縮凹和內部縮孔的問題。在解決縮孔問題時，模溫過低會加劇縮孔程度，而將模溫升至100度可以改善縮孔。然而，若要解決縮凹問題，則需要調低模溫。
上海力瀚自動化科技有限公司提供《模具抽真空+反壓氣輔系統》，技術主管曹先生
該設備主要應用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件（內外飾件）、新能源電池（熱固性材料）、光學鏡片（如手機攝像頭、飛行員頭盔面鏡等光學產品，無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件，旨在提高成品率和產能。
注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空優點：
降低射出模流空氣阻力，簡化射出機設置條件，延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。
解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣等問題，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩定度不佳等因素，提升良率，獲得經濟效益。
降低鎖模力、射出壓力，穩定射出機壓力控制與精度，減少射出機保修費用。
注塑模抽真空系統性能分類：
根據成型機機型大小、產品件厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，本公司生產的注塑模真空系統分為三種真空壓力等級：
中低真空等級：適合抽除瓦斯氣，延長模具清理周期。
中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模，提高產良率。
高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模，高真空性能及高抽氣效率。