背景：
在使用PPT材料制作蓋子的過程中，模具設計為一出二，采用潛水口澆口。試模后發現兩個主要問題：澆口周圍出現氣紋和澆口附近縮水。
氣紋缺陷改善方法：
增設冷料井以改善材料流動。
降低注射速度以減少氣體混入。
縮水問題解決方案：
針對PP材料的澆口縮水問題，建議縮小澆口尺寸。由于PP材料在超過熔點溫度后流動性極好，縮小澆口可以減少材料回流，從而減少澆口縮水。建議將澆口尺寸從1.0mm調整至0.8mm以解決縮水問題。
上海力瀚自動化科技有限公司介紹：
本公司專業生產銷售《模具抽真空+反壓氣輔系統》，技術主管曹先生。
產品應用領域：
我們的設備廣泛應用于航天器部件、高鐵配件、通訊器材、汽車零部件（包括內外飾件和結構件）、新能源電池（熱固性材料）、光學鏡片（如手機攝像頭、飛行員頭盔面鏡等光學產品，無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件的制造，旨在提升成品率和產能。
注塑射出成型的優勢：
通過模具真空抽氣技術，實現以下目標：
降低射出模流空氣阻力，簡化射出機設置條件。
延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。
解決氣泡、填充不均勻、噴流痕、結合線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣、燒焦等問題。
降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩定度不佳等因素，提升良率，增加經濟效益。
對注塑機-射出機的使用優勢：
降低鎖模力，降低射出壓力，穩定射出機壓力控制與精度。
避免壓縮成型對射出機造成的高負荷，減少射出機保修費用。
注塑模抽真空系統抽氣性能分類：
本公司生產的注塑模真空系統根據成型機機型大小和成型產品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，分為以下三種真空壓力等級：
中低真空等級：適用于射出模模腔內抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。
中高真空等級：適用于薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模，提升模具真空抽氣性能，提高良品和產能。
高真空等級：適用于薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模，提供高真空性能及高抽氣效率。