PP塑件澆口氣紋與縮水問題的解決方案：
在生產PPT材料的蓋子時，我們采用了一出二的模具設計，并使用了潛水口澆口技術。試模后，我們面臨兩個主要問題：澆口周圍的氣紋和澆口附近的縮水現象。
氣紋缺陷的改善措施：
? 增設冷料井，以穩定熔料流動，減少氣紋產生。
? 降低注射速度，以減少氣體混入，改善氣紋問題。
縮水問題的解決方案：
對于PP材料，縮水問題通常與澆口尺寸有關。我們建議將澆口尺寸從1.0mm調整至0.8mm，以減少料流回流和澆口縮水。PP材料在超過熔點溫度后流動性好，因此減小澆口尺寸可以有效減少縮水問題。此外，產品縮水不僅僅是保壓時間的問題，還與澆口流道的厚度有關。當保壓結束時，產品的收縮沒有流道澆口附近的收縮大，導致料倒流現象，從而產生縮水。
上海力瀚自動化科技有限公司提供《模具抽真空+反壓氣輔系統》，技術主管：曹先生
我們的設備廣泛應用于航天器部件、高鐵配件、通訊器材、汽車零部件（內外飾件、結構件）、新能源電池（熱固性材料）、光學鏡片（如手機攝像頭、飛行員頭盔鏡等）以及AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件產品，旨在提升成品率和產能。
注塑射出成型的優勢：
模具經過真空抽氣技術處理，可實現以下目標：
1.降低射出模流空氣阻力，簡化射出機設置條件。
2.延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。
3.解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣、燒焦等常見問題，提升良率，增加經濟效益。
對注塑機的使用優勢：
降低鎖模力和射出壓力，穩定壓力控制與精度，減少射出機的高負荷，降低保修費用。
注塑模抽真空系統性能分類：
我們根據成型機機型大小、產品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度和成型周期時間等因素，提供三種真空壓力等級的系統：
中低真空等級：適合模腔內抽除瓦斯氣，延長模具清理周期。
中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模，提升良品率和產能。
高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模，提供高真空性能和高抽氣效率。