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來自溫度傳感器的測量信號通過模擬開關(guān)，放大。A/D轉(zhuǎn)換后，再送到微處理器。加工處理我們所要的信號，然后比較出最大的信號，該信號通過電壓/電流(V/I) 轉(zhuǎn)換單元將放大器的輸出電壓變?yōu)?~2OmA恒定電流輸出。原理框如下圖所示：
三、主要技術(shù)特點(diǎn)
1、傳感器：Pt1OO、Cu5O、BA1、BA2、G53、
K、E、S、B、R、N、T
2、測量范固：0-15O℃。(用戶可以通過手操器任意設(shè)置)
3、測量通道數(shù)：2、3、4
4、基本精密度：0.3級(二線制輸出信號)
5、顯示精確度：0.3級
6、輸出：4-2OmA
7、線性誤差：≤0.2%
8、電源電壓18～36VDC、隔離型為18～36VDC
9、環(huán)境溫度：-25℃～+75℃
10、溫度漂移：＜0.05%/l℃
11、絕緣電壓：輸入與輸出間5OOVAC(隔離型)
12、防護(hù)等級：IP62
四、型號選擇
五、智能溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)測儀與模擬型溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)測儀的區(qū)別
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序號 |
圖例 |
項(xiàng)目 |
模擬型 |
智能型 |
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1 |
A |
信號處理 |
模擬輸入、模擬處理 |
模擬輸入、微電腦處理 |
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2 |
B |
分度號 |
只做Pt100或Cu50，電偶的無法做成 |
可做Pt100、BA1、BA2、Cu50、K、S、E、B、R、N、J、T |
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3 |
C |
量程 |
只做0～150有限量程 |
任意量程 |
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4 |
D |
調(diào)零調(diào)滿度 |
通過多個電位器調(diào)零滿度、易受到震動的影響 |
通過軟件調(diào)整，不會受震動影響，沒有電位器 |
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5 |
E |
溫漂 |
溫差大時(shí)間長會有漂移 |
通過軟件動態(tài)跟蹤，溫漂很小 |
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6 |
F |
熱電阻引線影響 |
它采用的兩線制，引線會對信號精確度有一定影響 |
采用三線制，并且通過軟件處理，徹底消除引線的影響 |
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7 |
G |
精度 |
精度低 |
精度高 |
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8 |
H |
斷線 |
信號斷線，斷線時(shí)輸出電流偏大為34mA，有時(shí)損壞DCS采樣電阻 |
通過軟件和硬件限流處理，斷線時(shí)電流只有21mA不會損壞采樣電阻 |
六、儀表的結(jié)構(gòu)及安裝尺寸
七、電氣連接
儀表與外部溫度傳感器的接線需打開儀表蓋后進(jìn)行，輸入與輸出接線端子上。輸入端共8個端子，1.2.3.與4.5.6與7.8.9與10.11.12分別要與CH1,CH2、CH3、CH4通道的溫度傳感器相連接。13.14分別為24v電源。
八、儀表使用
開機(jī)后需預(yù)熱5分鐘，儀表的安裝應(yīng)該盡量靠近測量點(diǎn)，這樣可以充分利用二線制的如下優(yōu)點(diǎn):
1、高的抗干擾能力，因?yàn)樾盘柺窃诟唠娖角闆r下傳送，達(dá)到抑噪聲和干擾的作用。
2、簡單的布線，即儀表從現(xiàn)場到控制室采用雙絞導(dǎo)線連接就可了，降低了布線的成本。
3、對于暫時(shí)不使用的回路其輸入端接小干50Ω電阻或?qū)⑤斎攵擞脤?dǎo)線短接，否則輸入端開路儀表無法正常工作。
4、在接線正確后儀表正常工作的情況下，儀表同時(shí)對四個溫度回路進(jìn)行測量，但正常顯示和輸出溫度最高的一路信號，其他溫度點(diǎn)的數(shù)據(jù)，須通過面板上的按鍵操作，逐個查看各點(diǎn)的溫度。
九、儀表維護(hù)說明
儀表設(shè)計(jì)充分考慮長期穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過程中均經(jīng)過72小時(shí)以上的老化和嚴(yán)格的校驗(yàn)，因此正常使用的情況下，一般不需要特別維護(hù)如果發(fā)現(xiàn)儀表不能正常工作，儀表輸出電流超過2OmA，多數(shù)情況是傳感器開路所致，也可能是溫度傳感器與保護(hù)套管的絕緣電阻下降引起(隔離型儀表不會出現(xiàn)該故障)。
