絕緣子已經具有了自主建設和自主集成中厚板軋機的能力，包括自主建設5m級寬厚板軋機的能力，正在建設或計劃建設中厚板軋機成套設備技術應采用自主建設和自主集成為主方式，以利于我國自主創新和人才培養。 四、不銹鋼冶煉及國內生產基地 一、不銹鋼冶煉 目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。 1、一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采絕緣子用此法生產不銹鋼絕緣子。 2、二步法:1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這絕緣子兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。 采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。 采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點： （1）AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。 （2）AOD法可以一步將鋼水中的碳脫到0.08％，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的碳脫到0.03％以下，除超低碳、超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產。 （3）不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。 （4）生產系統設備絕緣子總投資較VOD貴，但比三步法少。 （5）AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。 （6）AOD能夠采用含C 1.5％以下的初煉鋼水，因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。 其缺點是： （1）爐襯使用壽命短； （2）還原硅鐵消耗大； （3）目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高； （4）氬氣消耗量大。 目前世界上88％不銹鋼采用二步法生產，其中76％是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。 3、三步法：即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠采用。太鋼采用三步法冶煉不銹鋼。 二、大型不銹鋼生產基地 1、上海寶鋼集團 ①、寶鋼集團一鋼公司：已建成不銹鋼冶煉、連鑄及熱軋帶鋼工程，年產不銹鋼能力為150萬t。新建煉鋼車間設有160t轉爐、電弧爐、AOD-LF爐、VOD裝置、普碳板坯連鑄機及單流不銹鋼板坯連鑄機，除生產普碳鋼外，年產不銹鋼75萬t。生產不銹鋼時，用本廠鐵水經脫磷、脫硫、脫碳處理后經轉爐、電爐、AOD爐冶煉不銹鋼。最近該公司建成投產了第2不銹鋼冶煉車間，設有120t電弧爐、135t AOD爐、1 35t LF爐和單流板坯連鑄機各1臺，年產不銹鋼能力72萬t，板坯規格為厚1 80-200mm，寬700-900mm。 公司新建1780mm熱連軋帶鋼機，年產能力為300萬t，其中用以軋制不銹鋼熱帶卷150萬t，主要供給寶鋼與日本公司合資的寧波寶新不銹鋼有限公司原料(年需6余萬噸)，公司現正在建設年產60萬t不銹鋼冷軋帶鋼廠。 ②、寶鋼集團五鋼公司：已建成年產35萬t不銹鋼和其它特殊鋼長材的短流程鋼廠。鋼廠設有60t交流電弧爐、AOD站、VD/VOD站、鋼包爐、3流方坯連鑄機及棒線材軋機等，另設有不銹鋼焊管車間。 ③、寶鋼集團二鋼公司：已建成國內最大的線材精品基地，其中年產不銹鋼鋼絲5萬t。 ④、寶鋼集團浦東鋼鐵公司：在浦東已形成年產10萬t不銹鋼中厚板能力，現正遷建羅涇，在新址仍將保持并發展其不銹鋼生產能力。 綜上所述，寶鋼已形成年產不銹鋼200萬t能力。 2、太原鋼鐵集團 太鋼集團不銹鋼生產分兩部分：一是擴建其原有的不銹鋼生產設施，使其年生產能力達到100萬t；二是新建年產150萬t不銹鋼生產線，合計達到年產250萬t規模。 ①、將二煉鋼廠進行現代化技術改造，增建高爐鐵水三脫裝置(脫P、脫S、脫C)和經電爐熔化的合金料加入80t K-OBM-S轉爐(由50t轉爐改造而成)冶煉，再經新建VOD爐精煉后，進入板坯連鑄機澆注成板坯后送熱軋帶機。 將已建成的1549mm熱帶軋機進行現代化技術改造，保證不銹鋼熱軋帶卷的質量和產量。 在原有不銹鋼冷軋帶鋼機基礎上，2005年太鋼新增加的5臺20輥冷軋機(由西馬克•德馬格公司供貨)已全部建成投產，與其配套的世界最大的1條年產能力為80萬t的不銹鋼熱軋、冷軋帶卷退火酸洗線也正式投產，太鋼老區已形成年產90萬t冷軋不銹鋼板卷能力。 ②在太鋼新廠區新建年產150萬t不銹鋼生產線正在施工中，該項目采用世界先進的工藝和裝置，新建不銹鋼煉鋼和軋鋼系統，項目投資165.78億元。 新建2250mm寬幅熱連軋帶鋼機計劃2006年6月底熱負荷試車。 為增加寬幅帶鋼冷軋機能力，太鋼已向森德威公司和西門子公司訂購2100mm及1600mm不銹鋼寬幅帶鋼冷軋機各1臺。與此同時，太鋼向法國DMS公司訂購1條年產能力為115萬t的熱軋不銹鋼帶退火酸洗線，處理鋼帶寬至2100mm，厚1.4-14mm，鋼種為奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，計劃于2007年內投產。 3、酒泉鋼鐵集團絕緣子公司 地處西北甘肅省的酒泉鋼鐵集團公司正在建設年產能力為53萬t的不絕緣子銹鋼煉鋼、精煉和板坯連鑄設施。具備軋制不銹鋼功能的1700mm．爐卷軋機已經投產。年產1 8萬t的冷軋不銹鋼帶軋機正在施工，其退火酸洗機組可處理不銹鋼帶35萬t/a，生產線另設有2臺冷軋機，1條平整線，1條修磨拋光線，2條分卷線等。 三、中外合資生產不銹鋼企業(含外商獨資) 1、上海寶鋼克虜伯不銹鋼公司為寶鋼和德國蒂森•克虜伯公司(KTS)合資建設的公司，由KTS公司控股，已建成二期工程，形成年產冷軋不銹鋼板16.6萬t能力。現第四期工程的1條能力為44萬t的熱軋不銹鋼帶酸洗線以于5月初投產，按照規劃第三期工程將建設不銹鋼煉鋼、連鑄及熱軋帶卷產能，目前尚未開始施工。 2、寧波寶新不銹鋼有限公司是寶鋼和日本日新公司及寧波市有關單位合資生產冷軋不銹鋼板的公司，現已完成第4期工程建設，有7臺20輥冷軋不銹鋼帶軋機及相應的輔助和公用設施，年產能力合計為60萬t。 3、張家港浦項不銹鋼公司是韓國浦項公司和中國沙鋼集團的合資合司，由韓方控股，其年產40萬絕緣子t不銹鋼冷軋帶設備已經投產，設有20輥冷軋機4臺及相配套的輔助和公用設施，現正在建設年產60萬t能力不銹鋼冶煉、連鑄和熱軋設備，計劃于2006年7月份投產。主要設備有140t電弧爐，150t AOD爐，鋼包爐及單流板坯連鑄機，計劃于2006年內投產。 4、青島浦項不銹鋼公司是由韓國浦項公司和青島鋼鐵控股公司合資興建的企業，一期工程為年產不銹鋼冷軋帶鋼18萬t，設有20輥冷軋帶鋼機2臺及相關的輔助、公用設施，現已正式投產。 5、聯眾(廣州)不銹鋼公司是中國臺灣燁聯集團在廣州市設立的獨資經營企業，目前已建成冷連軋不銹鋼帶軋機、酸洗退火機組及相應的輔助、公用設施，設計能力為40萬t/a，現正在建設80-100萬t/a不銹鋼冶煉、連鑄、熱軋帶卷機等設備，預計于2006年底投產。
