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| 鋁和鋁合金焊絲使用說(shuō)明: |
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| 執(zhí)行GB10858-89標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。 焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對(duì)接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時(shí)，當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)則選擇焊絲就 著重從解決這個(gè)問(wèn)題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及 鋁合金焊接所選用的焊絲如下。 焊絲選用舉例
氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對(duì)氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。此外，焊接時(shí)氬氣 流對(duì)焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動(dòng)（半自動(dòng)）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時(shí)則采用直流反接。 氧-乙炔氣焊是一種比較簡(jiǎn)單、靈活的焊接方法 ，設(shè)備也簡(jiǎn)單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴(yán)重。氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會(huì)使 熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔過(guò)多會(huì)促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時(shí)最好采用左向焊法，以防止過(guò)熱燒穿。因?yàn)殇X在高溫使色澤不變，施焊時(shí)可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動(dòng)加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時(shí)，說(shuō)明 該處也達(dá)熔化溫度，可立即進(jìn)行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時(shí)便達(dá)熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時(shí)必須使用焊劑， 焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時(shí)涂在焊件表面或粘在焊絲上。 焊前在焊縫區(qū)域應(yīng)用堿蝕法來(lái)清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物 。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘?jiān)鼊?wù)必用熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。 |
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