成型機的工作原理很簡單，就是在電機的帶動下，推進器高速旋轉，用自身的螺旋將原料帶入套筒，原料在套筒內受到高溫，其中的木質素成分軟化，黏合能力增強，再加之推進器頭道螺旋的高強度擠壓，最終得到得到高密度高硬度的成型棒。好的成型機可以擠壓出密度大于1.1的成型棒。棒可輕易沉于水中。
在成型過程中，出現問題中途停產是很正常的現象．有經驗的炭廠一般都準備一臺備用機器．以保障生產進度。而更普遍的情況是只有一套設備，出現問題就要停查產檢修。下面我介紹幾種生產中常遇的問題和相應的解決辦法
1．成型機”放炮”可能出于以下原因：溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整。
2．成型機不出棒 加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
3．亮面 棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳。這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些。
4．表面裂紋 原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生。一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
5．棒的中心處密度小，或含有零散鋸末 這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗。軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。
6．反氣 表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。
7．棒體的彎曲 原料水分過大．
8．”悶車” 原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質。后者要繼續加溫軟化原料，或重新烘干。
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