MYP煤礦用移動橡套電纜MYPT礦用高壓電纜3*50+3*16/3

品牌：銀順

線芯材質：鍍錫銅線

標稱截面：3*50+3*16\/3

產品名稱：礦用橡套電纜

適用范圍：移動采煤設備電源連接線

加工定制：是

產品認證：MA

物料編號：MYP3

絕緣厚度：4

溫度范圍：0-85

芯數：3*50+3*16\/3

阻燃性：C

特色服務：定做

顏色：黃色黑色

每卷長度：500

可售賣地：全國

型號：MYP

MYP煤礦用移動橡套電纜MYPT礦用高壓電纜3*50+3*16/3

MYP煤礦用移動橡套電纜MYPT礦用高壓電纜3*50+3*16/3

（MYPTJ）UYPTJ-3.6/6：礦用移動屏蔽監視型橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV井下移動變壓器及類似設備連接線

（MYP）UYP-3.6/6：礦用移動屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓3.6/6KV為移動式地面礦山機械電源連接

（MYPT）UYPT-3.6/6：礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動式地面礦山機械電源連接

（MYPD）UYPD-3.6/6：礦用移動屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動式地面礦山機械電源連接

盾構機用礦用橡套電纜

（UGF）：盾構機用電纜，用于交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等

（UGEFP）：盾構機用電纜，露天礦用高壓橡套軟電纜

（UGEFHP）：盾構機用耐寒電纜，露天礦用高壓耐寒橡套軟電纜

（盾構機電纜）：掘進設備用采掘機電纜。產品適用于額定電壓8.7/15kV及以下露天礦及地下掘進重型設備用高壓橡套軟電纜。

產品執行標準：MT818.7-2009

產品的型號名稱和用途見表1。 表1

型號

名稱

用途

MYPT-1.9/3.3

煤礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜

額定電壓1.9/3.3kV井下移動采煤設備的電源連接

MYP-3.6/6

煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜

額定電壓3.6/6kv移動式地面礦山機械電源連接或井下移動采煤設備的電源連接

國標線標準

　　⒈外觀標準，電線上必須有認證標志、制造商、線徑等，地線用黃綠色絕緣層

　　⒉機械強度

　　⒊護套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強度（500V以上1500V以下）

　　⒋線阻（一定的線徑、電導率、長度下不大于一定的電阻）

　　⒌高溫沖擊140度下，低溫-30度下電線不得出現開裂等.

注意事項

常見的電纜故障

　　電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。

埋設電纜的安全要求

　　1、電纜線相互交叉時，高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時，允許距離為0.15m。

　　2、電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的距離分別為0.5m和0.15m。

　　3、電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護，保護管應伸出軌道或路面2m以外。

　　4、電纜與建筑物基礎的距離，應能保證電纜埋設在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外。

　　5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.15~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設深度，一般不應小于0.7m，并應埋在凍土層下。??

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程

　　塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據每一種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。

　　原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程，但在生產實際中，常常把結構相似產品的工藝流程合在一起，組成一類產品的工藝流程。

　　拉線模

　　拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。

　　潤滑區。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區。

　　工作區。金屬在這個區域內實現變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。

　　定徑區。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。

　　出口區。不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。

　　線坯準備

　　銅線坯在拉線前，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質量和模具、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物。

　　鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。

　　線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經反復彎折兩次不斷方可進行拉線。

　　當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預先進行扒皮處理。

　　為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。

　　變形程度的確定

　　變形程度要根據被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。

　　在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。

　　由于焊接處強度較低，道次(模)應采用較小的變形程度。