無錫軸零件高頻淬火加工,高頻淬火加工哪家好,高頻淬火加工設備

我公司擁有豐富的高頻淬火經驗，自有高頻感應加熱電源、超音頻加熱電源、淬火機床及金相檢測設備，對外承接批量精密五金件高頻淬火熱處理加工，主要針對小批量品質高的要求，加工各類精密軸、電機軸、鏈輪、齒輪、銷軸、汽車零件、馬達軸、齒軸、半軸等精密機械零件，嚴格按照圖紙要求完成淬火加工。專業解決淬火變形大、硬度不均勻、淬裂、淬硬層過深或過淺、硬度達不到、加工效率低等問題。 

高頻淬火加工基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

高頻淬火加工電流頻率:

高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

高頻淬火加工特點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

高頻淬火加工的應用：

適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。