電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）
更多電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）資料請(qǐng)參考：www.szcfedm.com www.zhwedm.com 公司網(wǎng)站。本機(jī)床處于升級(jí)中，加工性能及精度有很大提高，請(qǐng)來電咨詢。本機(jī)床參數(shù)提升及變動(dòng)不再另行通知。
一、主要用途和性能特點(diǎn)
1、用途
電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）本機(jī)床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以內(nèi)。
2、性能特點(diǎn)
機(jī)床可采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極或細(xì)長(zhǎng)扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。
機(jī)床帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。為了實(shí)現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動(dòng)， 以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。
該機(jī)床除裝夾工件及更換電極外，整個(gè)加工過程可以自動(dòng)完成。可以自動(dòng)修整電極，自動(dòng)找零位，加工過程中可以自動(dòng)切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動(dòng)回退。
機(jī)床采用長(zhǎng)電極加工，電極損耗通過再進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，電極用完可以自動(dòng)報(bào)訊。
機(jī)床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設(shè)置孔號(hào)，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意指定孔號(hào)進(jìn)行加工。
各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進(jìn)行設(shè)置。機(jī)床采用工控機(jī)控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號(hào)。
二、機(jī)床的組成及布局
電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）該機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。
三、主機(jī)基本結(jié)構(gòu)
主機(jī)共設(shè)有四軸。工作臺(tái)配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌，以進(jìn)口交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成工件各孔位置的移動(dòng)，主軸頭配置了Z軸， Z軸為滾輪伺服運(yùn)動(dòng)軸，采用細(xì)分步進(jìn)電機(jī)，完成加工中細(xì)長(zhǎng)絲電極的伺服進(jìn)給，主軸頭上裝有振動(dòng)器，帶動(dòng)電極作高頻振動(dòng)，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。
機(jī)床可配置兩相互垂直的數(shù)控分度軸（A、C軸），實(shí)現(xiàn)兩軸全數(shù)控自動(dòng)分度, 采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。A軸為擺動(dòng)軸，擺動(dòng)范圍為：±90°，C軸為回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)范圍為0°～360°。
機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
1．機(jī)床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800
4．工作臺(tái)面高度（mm）：920mm
5．主軸滾輪伺服送絲進(jìn)給當(dāng)量：1.3um/步
6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm
7．工作臺(tái)面尺寸（mm）：320×500
8．工作臺(tái)行程（mm）：250×320
9．工作液盤尺寸（mm）：400×600
10．導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離（mm）：200
11．最大加工電流（A）：0.4
12．輸入功率（KW）：1.5
13．輸入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去離子水或煤油
15．整機(jī)重量（Kg）：1500
四、工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)采用水電導(dǎo)率自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過濾器、樹脂桶、水電導(dǎo)率檢測(cè)控制系統(tǒng)及管路組成，實(shí)現(xiàn)加工過程中的外沖液的供液，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑。
加工鈦合金、硬質(zhì)合金等特殊材料時(shí)可能需使用煤油作為工作液。
五、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能
1.采用工控機(jī)控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進(jìn)口松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細(xì)分步進(jìn)電機(jī)伺服控制。
2.X、Y、A、B軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。
3.采用人機(jī)對(duì)話及中文操作界面。
4.電極的自動(dòng)補(bǔ)償修整，自動(dòng)找零位，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。
5. 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動(dòng)切換。
6.電極用完報(bào)訊。
7.六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8.可以指定任意孔位加工。
9．加工過程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。
10．可儲(chǔ)存1000種以上的工藝參數(shù)。
11．至少有軟驅(qū)和USB接口。
七、高頻電源
為實(shí)現(xiàn)精密微孔加工，本機(jī)床脈沖電源采用微精加工數(shù)字納秒級(jí)脈沖電源。
脈沖電源主要技術(shù)參數(shù)：
脈寬范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動(dòng)級(jí)），分檔調(diào)節(jié)；
脈間范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動(dòng)級(jí)），分檔調(diào)節(jié)；
峰值電流范圍：0. 1A～0.4A，分檔調(diào)節(jié)；
空載電壓：DC150V。
脈沖電源設(shè)有短路切電流保護(hù)、伺服自適應(yīng)控制等功能。
脈沖電源各參數(shù)均由計(jì)算機(jī)實(shí)行數(shù)字化控制，在加工主頁菜單下可方便自由設(shè)定。
八、精度指標(biāo)
1. 孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。
2. 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
3. 單孔加工時(shí)間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒
4. 機(jī)床的各項(xiàng)精度見附件1
九、 驗(yàn)收與培訓(xùn)
1. 需方派人在供方對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。并對(duì)需方人員進(jìn)行操作和維修培訓(xùn)。
2. 機(jī)床到位后，供方在接到需方安裝通知后，供方派工程技術(shù)人員到需方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行安裝調(diào)試。并對(duì)上述精度指標(biāo)進(jìn)行終驗(yàn)收。
3. 按需方提供所需加工孔的尺寸，供方隨機(jī)提供相應(yīng)規(guī)格2個(gè)導(dǎo)向器和相應(yīng)規(guī)格20根電極。
十、 售后服務(wù)
1．機(jī)床在正常使用條件下，免費(fèi)保修一年，保修期滿后，供方提供終身服務(wù)，收取成本費(fèi)。
2．供方負(fù)責(zé)有償提供需方所需各種規(guī)格導(dǎo)向器和電極。
3．當(dāng)供方接到需方設(shè)備故障通知后48小時(shí)內(nèi)到需方服務(wù)。
電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）主要參數(shù)：
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主要技術(shù)參數(shù) |
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機(jī)床尺寸 |
電氣控制柜尺寸 |
工作液系統(tǒng)尺寸 |
工作臺(tái)面尺寸 |
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1200x1100x1650 mm |
620x850x1650 mm |
500x800x800 mm |
600x400 |
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工作臺(tái)行程 |
主軸頭行程（W 軸） |
A軸回轉(zhuǎn)角度 |
C軸回轉(zhuǎn)角度 |
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320x250 mm |
200 mm |
±110 ° |
0-360 ° |
