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一、概述：
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥具有閥體結構長度短、重量輕、閥座密封面可免受介質沖刷，密封面受壓均勻、貼合嚴密、在關閉過程中可將閥座密封面上的塵粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介質外泄等優點。適宜在含粉塵或焦油的煤氣管線中使用。
（如有疑問，請來電咨詢15888215509）
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥結構特點：
刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。刀型閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分刀型閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥應用范圍：
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采礦、鋼鐵工業——用于煤漿、濾碴漿等。
凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水。
造紙工業——用于任何濃度紙漿、料水混合物。
制糖工業——用于甜菜洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。
食品工業——用于洗滌和沖洗設備，糧食輸送設備，麥芽漿等。
電站除灰——用于灰渣漿。
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥產品特點
1、超短結構長度，節省材料，可使管路系統整體重量大大減輕
2、占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性
3、閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作輕便靈活
5、閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質中各類雜物
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥主要零部件材料：
閥體、上蓋Valve body, upper cap
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碳鋼、不銹鋼Carbon steel, stainless steel
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閥板Valve plate
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不銹鋼stainless steel
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閥桿Stem
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不銹鋼stainless steel
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密封圈Seal ring
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橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金Rubber, PTFE, stainless steel,hard alloy
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公稱壓力Nominal pressure
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PN
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殼體試驗Casing test
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1.5XPN
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密封試驗Leak test
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1.1XPN
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工作溫度Operating temperature
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橡膠≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃Rubber 80℃, PTFE≤180℃, hard sealing ≤425℃
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適用介質Working medium
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糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物Syrup, paper pulp, sewage, coal slurry, dust, slag-water mix
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PZ243F/X/H電液動刀型閘閥連接尺寸(mm)：
（如有疑問，請來電咨詢15888215509）
MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
330 |
4-M16 |
180 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
390 |
4-M16 |
220 |
|
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
700 |
8-M20 |
360 |
|
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
840 |
12-M20 |
360 |
|
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
960 |
12-M20 |
400 |
|
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
1110 |
16-M20 |
400 |
|
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
1250 |
16-M22 |
400 |
|
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1380 |
20-M22 |
530 |
|
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1530 |
20-M22 |
530 |
|
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1800 |
20-M27 |
600 |
|
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
2150 |
24-M27 |
600 |
|
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2420 |
24-M30 |
680 |
|
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2680 |
28-M30 |
680 |
|
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
3100 |
28-M30 |
700 |
|
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
3450 |
32-M36 |
800 |
|
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
330 |
4-M16 |
180 |
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
390 |
8-M16 |
220 |
|
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
700 |
12-M20 |
360 |
|
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
840 |
12-M22 |
360 |
|
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
960 |
12-M22 |
400 |
|
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
1110 |
16-M22 |
400 |
|
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
1250 |
16-M27 |
400 |
|
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1380 |
20-M27 |
530 |
|
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1530 |
20-M30 |
530 |
|
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1800 |
20-M36 |
600 |
|
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
2150 |
24-M36 |
600 |
|
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2420 |
24-M36 |
680 |
|
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2680 |
28-M36 |
680 |
|
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
3100 |
28-M42 |
700 |
1)安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2)各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，又要保證插板開啟靈活；
4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性；
5)用戶在安裝閥門時，必須彌留閥門驅動的必要安裝空間；
6)驅動裝置的接線須按線路圖進行；
7)閥門必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封性能．
