蝦精生產線工藝流程為：河蝦--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量蝦粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的蝦精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質對蝦精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變為焦點，谷氨酸鈉食后對人體有害，所以蝦精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮蝦精的營養價值。
我公司多年來始終至力于蝦精、蝦粉生產流水線設備的研制與開發，至今已研制出多條不同工藝的成套蝦精、蝦粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的蝦精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的蝦精、蝦粉生產流水線設備。
我公司在常規振動流化床干燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產的工藝要求，并且已經在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。
蝦精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產的流化床第一段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規范。
為提高蝦精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。
