- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
一、用途
S-SY型系列手動單缸試壓泵（以下簡稱為泵），專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。工作介質(zhì)為
二、技術(shù)參數(shù)
型號 |
額定工作壓力Mpa/cm |
每次流量ml/次 |
柱塞直徑mm |
柱塞行程mm |
手柄最大施力 ≤Ｎ |
外形盡寸長×寬×高 mm |
重量 Kg |
S-SY/5 |
5 |
22 |
36 |
30 |
300 |
753×200×935 |
20 |
S-SY/6.3 |
6.3 |
22 |
|||||
S-SY/10 |
10 |
16 |
32 |
||||
S-SY/16 |
16 |
10 |
22 |
360 |
|||
S-SY/25 |
25 |
6.3 |
18 |
||||
S-SY/40 |
40 |
4.0 |
14 |
||||
S-SY/63 |
63 |
2.8 |
12 |
400 |
753×200×987 |
||
S-SY/80 |
80 |
1.8 |
10 |
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為立式單柱塞往復(fù)式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動足架等組成。
泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動足架，使泵工作時保持穩(wěn)定。
工作時，向上提動手柄，即帶動柱塞向上移動，進(jìn)水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內(nèi)的介質(zhì)由于大氣壓力的作用，通過濾網(wǎng)、吸水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入柱塞腔。當(dāng)手柄向下壓時，進(jìn)水閥關(guān)閉，介質(zhì)在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進(jìn)入被試容器內(nèi)。
泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關(guān)閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時該閥必須打開。
卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內(nèi)氣體，正常出水開始試壓時，需關(guān)閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內(nèi)介質(zhì)。
工作接管系把介質(zhì)送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為Ø16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
（一）使用前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應(yīng)是被試器件試驗壓力的1.5倍。
2、用介質(zhì)把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質(zhì)。
3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：最大開啟高度不要超過限位板），扳動手柄，使介質(zhì)從卸壓閥流出，柱塞在運動中無阻滯現(xiàn)象，然后關(guān)閉卸壓閥。
〈二〉使用中注意事項
1、禁止在超過本泵規(guī)定的額定排出壓力下進(jìn)行試壓，試驗壓力值也不得超過壓力表測量上限值，否則易使壓力表損壞。
2、施力要平穩(wěn)，不可敲擊。
3、泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機進(jìn)行檢修。
五、一般故障及排除
故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排除方法 |
壓力不上升或上升緩慢 |
1、進(jìn)出水閥不密封 2、進(jìn)水管或濾網(wǎng)堵塞，管道連接處漏水。 |
拆下檢查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更換清潔介質(zhì)，消除漏水。更換密封圈。 |
泵保壓時間短 |
1、出水閥微量滲漏 2、出水閥座O型密封圈損壞。 3、控制閥桿微量滲漏。 4、卸壓閥微量滲漏。 5、其它部位聯(lián)接處微量滲漏。 |
清洗或重新研磨。 更換密封圈。 更換密封圈。 清洗或研磨閥瓣。 擰緊螺絲或更換密封圈。 |
六、維護(hù)和保養(yǎng)
1、 泵的外表和水箱內(nèi)的水必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
2、 壓力表在使用時應(yīng)避免振動，小心輕放。
3、 長期停止工作的泵，在停用時，應(yīng)把介質(zhì)排凈，無涂漆的外露表應(yīng)涂上機油，泵內(nèi)最好加入防銹油或機油，特殊用途（如忌油等）的泵，應(yīng)另外采取防腐措施，然后拆下泵體，用M10×50的螺栓，按裝箱時的位置，倒置連接于水箱蓋板上，再用塑料套、紙箱裝好后存放。
