Z100
EZFe-2
氧化性
交直流
1
用于一般鑄鐵件缺陷的修補，焊后不能進行切削加工
Z116
EZV
低氫型
交直流
高釩鋼
高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補
Z117
EZV
低氫型
直流
高釩鋼
高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補
Z122Fe
EZFe-2
鈦鈣型
交直流
1
用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補
Z208
EZC
石墨型
交直流
鑄鐵
一般灰口鑄鐵件焊補
Z238
EZCQ
石墨型
交直流
球墨鑄鐵
用于球墨鑄鐵件焊補
Z248
EZC
石墨型
交直流
灰口鑄鐵
用于灰口鑄鐵件的焊補
Z258
EZCQ
石墨型
交直流
球墨鑄鐵
用于球墨鑄鐵件焊補
Z268
EZCQ
石墨型
交直流
球墨鑄鐵
用于球墨鑄鐵件焊補
Z308
EZNi-1
石墨型
交直流
純鎳
重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補
Z408
EZNiFe-1
石墨型
交直流
鎳鐵合金
重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補
Z438
EZNiFe-1
石墨型
交直流
鎳鐵合金
重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補
Z508
EZNiCu-1
石墨型
交直流
鎳銅合金
用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補
Z208鑄鐵焊條
符合 GB EZC
相當 AWS EC1
說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Fe
保證值
2.00~4.00
≤0.75
2.50~6.50
≤0.100
≤0.150
余量
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
90~120
130~180
190~220
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ
說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Fe
其它元素總量
球化劑
保證值
3.20~4.20
≤0.80
3.20~4.00
≤0.100
≤0.150
余量
≤0.100
0.04~0.15
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
130~170
160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條
符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1
說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤2.00
≤1.00
≤2.50
≤0.030
≥90
≤8
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~180
160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條
符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤2.00
≤1.80
≤2.50
≤0.030
45~60
余量
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~180
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條
符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B
說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
Cu
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤1.00
≤2.50
≤0.80
≤0.025
24~35
60~70
≤6
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~170
140~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。
鑄鐵焊條使用說明:
執行GB10044-88標準
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
牌號
國標型號
藥皮類型
焊接電流
焊縫主要成分
主要用途
Z100
EZFe-2
氧化性
交直流
1
用于一般鑄鐵件缺陷的修補，焊后不能進行切削加工
Z116
EZV
低氫型
交直流
高釩鋼
高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補
Z117
EZV
低氫型
直流
高釩鋼
高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補
Z122Fe
EZFe-2
鈦鈣型
交直流
1
用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補
Z208
EZC
石墨型
交直流
鑄鐵
一般灰口鑄鐵件焊補
Z238
EZCQ
石墨型
交直流
球墨鑄鐵
用于球墨鑄鐵件焊補
Z248
EZC
石墨型
交直流
灰口鑄鐵
用于灰口鑄鐵件的焊補
Z258
EZCQ
石墨型
交直流
球墨鑄鐵
用于球墨鑄鐵件焊補
Z268
EZCQ
石墨型
交直流
球墨鑄鐵
用于球墨鑄鐵件焊補
Z308
EZNi-1
石墨型
交直流
純鎳
重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補
Z408
EZNiFe-1
石墨型
交直流
鎳鐵合金
重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補
Z438
EZNiFe-1
石墨型
交直流
鎳鐵合金
重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補
Z508
EZNiCu-1
石墨型
交直流
鎳銅合金
用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補
Z208鑄鐵焊條
符合 GB EZC
相當 AWS EC1
說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Fe
保證值
2.00~4.00
≤0.75
2.50~6.50
≤0.100
≤0.150
余量
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
90~120
130~180
190~220
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ
說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Fe
其它元素總量
球化劑
保證值
3.20~4.20
≤0.80
3.20~4.00
≤0.100
≤0.150
余量
≤0.100
0.04~0.15
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
130~170
160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條
符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1
說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤2.00
≤1.00
≤2.50
≤0.030
≥90
≤8
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~180
160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條
符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤2.00
≤1.80
≤2.50
≤0.030
45~60
余量
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~180
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條
符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B
說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
Cu
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤1.00
≤2.50
≤0.80
≤0.025
24~35
60~70
≤6
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~170
140~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。
鑄鐵焊條使用說明:
執行GB10044-88標準
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
