ＪＧ≮不容錯過≯銅尾礦處理設備★銅尾礦分離設備★銅尾礦選銅設備

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銅礦石的選礦工藝方法及選礦設備簡介

銅礦石有多種不同的類型，根據不同的礦石性質和結構選用不同的選礦工藝方法和選礦設備對銅礦石選廠的選礦指標有著極大的影響，那么一般銅礦石的選礦工藝方法以及選礦設備是怎樣的呢？

一、單一硫化銅礦是指可供選礦回收的目的礦物主要是硫化銅礦物的礦石；通過選礦，只得到銅精礦一種產品。
由于銅礦物和脈石礦物的可浮性差異較大，所以單一硫化銅礦石比較好選的。但選礦指標受以下因素制約：

1、銅礦石的氧化率
硫化銅礦石，除極少數外，原礦中或多或少含有一定數量的氧化銅礦物。由于氧化銅礦物的可浮性差，要求的選礦工藝條件和硫化銅礦物不同，因此其含量的多少直接影響最終浮選效果。另外，由于礦石氧化，往往含泥量較高，也影響浮選指標。

2、礦石的結構與構造
單一硫化銅礦石因產狀不同，其結構與構造變化較大，致使銅礦物與脈石的單體分離有難易之分，磨礦浮選流程有簡單和復雜之分，從而影響浮選效果。一般來說，石英脈銅礦床的礦石，嵌布粒度較粗，粗磨即可獲得較好的浮選指標；而網脈狀，細粒不均勻浸染的銅礦石，則需要細磨，有的甚至要兩段磨礦到85%-200目以上，而且浮選指標較差。對這種礦石，磨礦細度就成為影響浮選指標的關鍵。

二、浮選流程

單一硫化銅礦石的浮選流程一般比較簡單，僅在磨礦-浮選的結構上與復雜硫化銅礦石有所不同，主要有三種。
1、一段磨礦-浮選流程
該流程適于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結合較疏松接觸邊緣呈光滑，平坦狀的礦石。
2、一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程
該流程是世界上選別斑巖銅礦的單一硫化銅礦石或銅鉬礦石用得較多的流程，根據銅礦物的嵌布特性，原礦經一段磨礦磨至40-70%-200目，通過粗選，掃選，丟棄大量尾礦。粗精礦經再磨礦后，進行二至三次精選得到最終銅精礦。
3、兩段磨礦-兩段浮選流程
對于粗細不均勻嵌布的銅礦石，為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨到80%-200目，甚至更細些，這時，兩段磨礦不論在磨礦效率或防止銅礦物的過粉碎方面都比用一段磨礦直接磨細要好，因此，這種流程常為大中型選礦廠所采用。

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