產(chǎn)品介紹：,一、用途 ：DN 系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網(wǎng)、網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。 DN 系列點焊機可對中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、園鋼與園鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行高質量、高效率的焊接。
● DN 系列點焊機可根據(jù)客戶需要配備高可靠性點凸焊微機控制器。它能準確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個程序時間，焊接時間可在 0.02S--4S 之間任意調整，本控制器工作穩(wěn)定，不受人為因素的影響，從而保證了每個焊點的質量穩(wěn)定，使同批工件各焊點質量完全一致。（詳見控制器使用說明書）。
●本機最大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。
二、使用方法
1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
5、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥ 2mm 時，電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
5 、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。
對于低碳鋼或不銹鋼：
焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
三、焊機的安裝與維護
焊機必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機使用前要用500V 兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。
焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。 冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的 5% ，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。
焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。
新焊機開始使用 24 小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好 ，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。
四、故障現(xiàn)象與排除
1 、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。
b 檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。
2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
3 、焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺：
a 檢查電極頭是否氧化嚴重。
b 檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c 檢查調節(jié)開關是否檔位過高。
d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確 。
4 、焊點壓痕嚴重并有擠出物：
a 檢查電流是否過大。
b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5 、焊接工件強度不足：
a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c 檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d 檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e 檢查電極和銅軟聯(lián)和結合面是否嚴重氧化。
6 、焊接時交流接觸器響聲異常：
a 檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓 300 伏。
b 檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c 檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。
d 檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7 、焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：
a 檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b 檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c 檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴重。
d 檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發(fā)熱。
e 檢查焊接厚度、負載持續(xù)率是否超標，使焊機過載而發(fā)熱。
根據(jù)檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。本焊機易損件有上下電極桿、電極頭，用戶可以向我公司聯(lián)系購買。
