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JC/T-986-2005
水泥基灌漿材料
1 范圍
本標準規定了水泥基灌漿材料的術語與定義、原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸與儲存。
本標準適用于設備基礎二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土加固、修補等使用的水泥基灌漿材料。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨其后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各項研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應于本標準。
GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 6003.2 金屬穿孔板試驗篩（ eqv ISO 3310-2 ： 1990 ）
GB 8076 混凝土外加劑
GB 12573 水泥取樣方法
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T17671 — 1999 水泥膠砂強度試驗方法標注
GB 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB 5011 9 — 2003 混凝土外加劑應用技術規范
DL/T 515 0 — 2001 水工混凝土試驗規程
JC 476 混凝土膨脹劑
JGJ 63 混凝土拌合用水標準
JG/T 3033 試驗用砂漿攪拌機
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
水泥基灌漿材料 Cementitious grout
由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強，高強，微膨脹的性能。
4 原材料
4.1 水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合 GB 175 的規定。采用其它水泥適應符合相應標準要求。
4.2 細骨料
應符合 GB/T 14684 規定的 I 類天然砂或人工砂。
4.3 混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合 GB8076 及 JC 476 的規定。
4.4 其它材料 JC/T98 6 — 2005
應符合相應標準要求。
5 技術要求
水泥基灌漿材料的性能應符合表 1 的要求
表 1 水泥基灌漿材料的技術性能要求
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項 目
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技術指標
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粒徑
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4.75mm 方孔篩篩余 /%
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≤ 2.0
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凝結時間
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初凝結 /min
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≥ 120
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泌水率 /%
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≤ 1.0
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流動度 /mm
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初始流動度
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≥ 260
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30min 流動度保留值
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≥ 230
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抗壓強度 /MPa
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1d
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≥ 22.0
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3d
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≥ 40.0
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28d
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≥ 70.0
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豎向膨脹率 /%
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1d
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≥ 0.020
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鋼筋握裹強度（圓鋼） /MPa
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28d
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≥ 4.0
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對鋼筋銹蝕作用
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應說明對鋼筋有無銹蝕作用
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6 試驗方法
6.1 一般規定
6.1.1 試驗室的溫度和濕度應符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的規定。
6.1.2 水應符合 JGJ 63 中的規定。
6.1.3 水泥基灌漿材料攪拌時，采用砂漿攪拌機應滿足 JG/T3033 規定，攪拌時間由加水開始計算，攪拌 3min 。用水量按生產廠家推薦的同一水料比進行表 1 的項目試驗。
6.2 粒徑
6.2.1 操作程序
稱取 500g 水泥基灌漿材料，精確至 1g 。將試樣倒入 4.75 mm 篩中。 4.75mm 篩應滿足 GB/T6003.2 規定，采用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣重量 0.1% 為止。
6.2.2 試驗結果
水泥基灌漿材料試樣篩選與半分按式（ 1 ）計算：
式中：
F ——水泥基灌漿材料試樣篩余百分數， %
R ——水泥基灌漿材料篩余務質量，單位為克（ g ）；
W ——水泥基灌漿材料試樣的質量，單位為克（ g ） .
6.3 凝結時間
凝結時間試驗采用灌入阻力法按 GB/T50080 規定進行。
6.4 泌水率
泌水率試驗按 GB/T 50080 規定進行。
6.5 流動度
流動度試驗按 GB 50119 — 2003 附錄 A 進行，其中截錐形圓模的尺寸改為：高度 60m m ± 0.5mm ；上口徑 70m m ± 0.5mm ; 下口徑 100m m ± 0.5mm ；下口徑 120mm 每次稱取上與 2000g 的水泥基灌漿材料。
6.6 抗壓強度
抗壓強度試驗按 GB/T 1767 1 — 1999 進行。其中水泥基灌漿材料的拌合按 6.1.3 進行。將拌合好的水泥基灌漿材料倒入試模，不振動。
6.7 豎向膨脹率
豎向膨脹率按 GB50119 — 2003 附錄 C 進行，將水泥基灌漿材料倒入試模后 2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。
6.8 鋼筋握裹強度
鋼筋握裹強度按 DL/T5150 — 2001 水泥混凝土試驗規程中的 4.8 進行，采用 ф 20mm 的光面鋼筋，鋼筋埋入長度 200mm 。
6.9 對鋼筋銹蝕作用
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新攪拌或硬化砂漿中陽極電位曲線來表示，測定方法按 GB807 6 — 1997 附錄 B 、附錄 C 規定進行。
7 檢驗規則
7.1 編號及取樣
每一編號為一取樣單位。每 200t 為一編號，不足 200t 亦可編號
取樣方法按 GB12573 進行。
取樣應有代表性，可連續取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總數至少 30kg 。
7.2 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.2.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括：粒徑、流動性、抗壓強豎向膨脹率。
7.2.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括本標準的全部要求。
在正常生產情況下，型式試驗項目為一年一次檢驗。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
• 新產品試生產的定型鑒定時：
• 正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
• 產品停產半年以上恢復生產時；
• 國家質量監督檢驗機構提出要求時。
7.3 判定規則
7.3.1 出廠檢驗項目符合要求指標為合格品，若有一項指標不符合要求為不合格品。
7.3.2 型式檢驗項目符合要求指標為合格品，若有一項指標不符合要求為不合格品。
7.4 試驗報告
試驗報告內容應包括本標準出廠檢驗與型式檢驗各項技術要求及試驗結果。
當用戶需要時生產廠應在產品發出日起 7 天內，寄發出廠檢驗報告或型式檢驗報告；出廠檢驗報告中的 28 天強度數值應在水泥基灌漿材料發出日起 32 天內補報。
7.5 交貨與檢驗
7.5.1 交貨時水泥基灌漿材料的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥基灌漿材料廠同編號的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙發商定，并在合同或協議中注明。 JC/T 98 6 — 2005
7.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙發應在發貨前或發貨地共同取樣和封存。取樣方法按 GB 12573 進行，取樣數量為 60kg ，均分為二等份。一份由買方保存 40 天，一份由賣方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。
在 40 天以內，買方檢驗認為檢驗質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督機構進行仲裁檢驗。
7.5.3 以水泥基灌漿材料廠同編號水泥基灌漿材料的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或發貨時買方在同編號水泥基灌漿材料中抽取式樣，雙發共同簽訂封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥基灌漿材料中抽取式樣，簽封后保存三個月。
在三個月內，買方對水泥基灌漿材料質量有疑問時，則買方雙方應簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督機國進行仲裁檢驗。
8 包裝、標志、產品說明書、合格證、運輸與儲存
8.1 包裝
水泥基灌漿材料的包裝可以待裝貨散裝，袋裝產品每袋凈含量為 50kg , 且不得少于標志的凈含量 98% ；隨機抽樣 20 袋總凈量不得少于 1000kg 。其它包裝形式由供需雙方協商確定，但每袋凈含量不得少于標志凈含量的 98% ，隨機抽樣取 20 袋總重量不得上于標識凈含的總和。
8.2 標志
標志應符合 GB191 的規定，包裝袋上應清楚標明：產品名稱、標準代號、凈含量、生產企業、出廠編號、生產日期。
8.3 產品說明書及合格證
生產廠家應提供產品說明書及合格證，產品說明書里應有推薦的水料比，性能要求及施工使用說明等相關內容。
8.4 運輸與貯存
水泥基灌漿材料在運輸與儲存時，不得受潮和混入雜物，不得混雜。產品自生產日期起計算，在符合標準的包裝、運輸、貯存的條件下儲存期為 3 個月，過期應重新進行物理性能檢驗。
增大截面加固法是通過增大原結構件截面和增配鋼筋的方式，以提高結構抗側力和剛度的一種加固方法，此技術大量用于奧體中心體育場保留部分梁、柱和基礎的加固。
水泥基灌漿材料是由水泥、顆粒狀集料及必要的外加劑和礦物摻合料，經工廠化生產配制而成的具有合理級配的干混料。它是一種水硬性的化合物，在施工現場加入一定數量的水，拌合均勻后即可使用，具有高流態、微膨脹、灌注飽滿、不離析、不泌水、不沉降、承載接觸面好等性能。灌漿材料因其灌漿工程質量可靠，施工簡單，環境友好以及相對經濟效益高等諸多優勢，目前已經廣泛應用于土建、鋼鐵、交通、能源、市政等眾多領域。
一、產品性能
1 、早強、高強： 1d 強度最高可達 50MPa 以上，設備安裝完畢 1d 后即可運行生產。 2 、自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。 3 、微膨脹：以保證設備與基礎緊密接觸。 4 、耐久性： 200 萬次疲勞實驗， 50 次凍融循環試驗強度無明顯變化。 5 、抗油滲：在機油中浸泡 30d 后其強度比浸油前提高 10% 以上。執行標準： JC/T 986 － 2005 。
二、主要技術指標
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代號
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型 號
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適 用 范 圍
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抗 壓 強 度（ MPa ）
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豎向膨脹率 (%) 理學
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流動度（ mm ）
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坍落度 (mm)
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最低施工溫度
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1d
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3d
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28d
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5001
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CGM-1P
( 普通型 )
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地腳螺栓錨固、鋼筋栽埋，灌漿層厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
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≥ 30~50
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≥ 45~60
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≥ 65~85
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≥ 0.02
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≥ 300
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/
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-20 ℃
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5002
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CGM-1J
( 加固型 )
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灌漿層厚度≥ 150mm 的基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
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≥ 30~50
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≥ 40~55
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≥ 65~85
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≥ 0.02
|
/
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≥ 270
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-20 ℃
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5003
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CGM-F
灌縫料
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超流態，灌漿層厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸啼撆c混凝土之間縫隙灌漿。
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≥ 18~25
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≥ 32~38
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≥ 45~55
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≥ 0.02
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350
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/
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-20 ℃
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三、特點
1 、塑性狀態和硬化后的雙重膨脹功能：確保將料與灌漿部位的牢固粘接，使載荷能有效地傳遞到基礎； 2 、超早強功能：超早強灌漿料強度發展快， 3h 就有很高的抗壓強度。 3 、高流動性能：有很大的流動度，不加任何外力可流向需灌注的各個部位。 4 、高強度： 28d 抗壓強度≥ 70MPa 。 5 、低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工和搶修搶建工程問題。 6 、耐久性：抗滲、抗凍、抗腐蝕性能好。 7 、不含氯化物一對設備、鋼筋無銹蝕作用。
四、使用方法及用量
1 、基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。 2 、配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ～ 2min ，手工攪拌時間不少于 3min ，否則達不到所需流動度。 3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中，在灌注過程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現微小的裂縫。 1 ～ 7d 內可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。
五、注意事項
1 、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 2 、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40min 內將料用完。 3 、現場使用時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。 4 、灌漿開始后，必須連續勻速進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 5 、加水量應嚴格控制，如超范圍則影響材料性能。
六、應用范圍
1 、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機座二次灌注。 2 、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。 3 、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。 4 、低負溫下其它灌漿施工。 5 、混凝土修補加固。
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