該產品自動開門，缸身和法蘭均采用不銹鋼制作，可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％--4％。金蓮花縫紉線定型蒸缸特點：
金蓮花縫紉線定型蒸缸配用最先進的國內外生產的2BV5真空泵，與2SK雙級水循環泵相比，其結構緊湊，密封性能好，故障率低，抽真空效率高，最高真空度可達90%以上。
蒸紗在紡織行業的應用已有很長的時間了，但國內紡織行業對于蒸紗方式和縫紉線定型蒸缸的認識和研究卻不多。
一臺好的蒸紗機標準應有以下幾點：
第一，蒸紗均勻性。均勻穩定性是對蒸紗的基本要求，如果蒸得不均勻，可導致后段公序無法正常運轉，均勻穩定性包括一下幾個方面對紗線的影響：一紗線處理效果一定要
使整個紗團均勻，二是要求整個蒸紗機對整批紗線穩定處理，不同蒸紗批次要蒸得批批均勻；
第二，對紗線的傷害。溫度控制必須準確，蒸紗需要處理的溫度控制在極小誤差，不能高于設定的溫度。此外，絕對沒有銹斑、冷凝水等污染紗線。
第三，提高蒸紗工段的效率。減少蒸紗用時，要求高品質穩定性的蒸紗機，提高生產效率，降低生產成本。
蒸紗機按蒸汽產生方式分為兩類，直接蒸汽式和間接蒸汽式。
目前市場上多大數蒸紗機為直接汽蒸方式的蒸紗機，將高溫高壓的蒸汽直接噴入蒸紗機內，由進汽點擴散至整個缸體內，因而進汽點溫度最高，離進汽點最遠的點則溫度最
低，溫差大，由于溫度不均勻，因而紗線處理不均勻，對紗線造成不必要的傷害。溫度與紗線的定型效果直接相關，溫度不穩定則定型不均勻。以棉紗為例，用70℃定型，其回
捻減少20%，用85℃定型，回捻減少30%。定型不均勻，織物風格不好。對于有熱收縮性的纖維，溫度還與紗線的收縮直接相關，溫度不穩定則收縮不均勻。例如滌綸絲，110℃
和130℃其收縮率相差5%以上，收縮率不同的紗線在染色和后整理時，其收縮是不同的，因而可能導致染色不均勻，織物組織紋路不均勻等問題。直接蒸汽蒸紗機將100℃以上的
高溫蒸汽直接送入蒸紗機內，對于棉、麻、絲、毛等必須低溫蒸紗的纖維將直接造成損傷，導致黃白紗等問題。開始蒸紗時紗線溫度是最低的，直接蒸汽蒸紗機由于直接將高溫
蒸汽送入蒸紗機內，紗線接觸的蒸汽是最高溫的，因而容易在紗線表面產生冷凝水，污染紗線。市場上直接蒸汽蒸紗機多用碳鋼做蒸紗機缸身，由于碳鋼會生銹，產生的銹漬也
會污染紗線。
金蓮花縫紉線定型蒸缸采用間接汽蒸方式，通過蒸汽或電將蒸紗機水槽內的水加熱至沸騰產生蒸汽，水的沸點根據氣壓而變化，通過抽真空降低蒸紗機內的氣壓，產生不同沸
點的蒸汽，采用國外合作生產的2BV5真空泵，與2SK雙級水循環泵相比，其結構緊湊，密封性能好，故障率低，抽真空效率高，金蓮花縫紉線定型蒸缸最高真空度可達90%以
上。（可根據客戶要求訂制）在密閉的容器內，通過沸騰產生的蒸汽是相對濕度100%的冷飽和蒸汽。由于間接蒸汽蒸紗機內的蒸汽是同一沸點的冷飽和蒸汽，其溫度和濕度都是
均勻的，因而可以使同批次紗線的每一個紗團得到均勻穩定的處理。由于抽真空還可將紗線內的空氣抽出，使飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內部，在短時間內使同一個紗團從里
到外得到均勻汽蒸處理。從每分鐘升0.5~5℃范圍內設定升溫速度。對于有收縮性的紗線如滌綸絲，可以通過控制升溫速度減少升溫過程中紗線內外的溫差，使滌綸絲得到內外均
勻的汽蒸處理。要達到不同蒸紗批次的紗線汽蒸處理效果相同，則要求蒸紗工藝的重現要好，金蓮花縫紉線定型蒸缸采用微電腦控制蒸紗工藝，溫度控制精確到0.5℃，確保蒸紗
工藝按預設的工藝精確重現。由于采用從低溫升到高溫的間接汽蒸方式，當紗線溫度最低時，蒸汽溫度也最低，最大限度地避免了冷凝水的產生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸
處理。金蓮花縫紉線定型蒸缸可靈活選擇蒸汽加熱或電加熱方式產生蒸汽，滿足客戶使用蒸紗機受汽、電限制。蒸紗機采用自動開門方式，當蒸紗工藝程序執行完成后，將自動
平衡氣壓后自動開門，完全避免了人為因素對蒸紗工藝的影響。金蓮花縫紉線定型蒸缸缸身和法蘭均采用不銹鋼制作，完全避免了銹漬對紗線的污染。
浙江蕭山瓜瀝鎮客戶使用該設備加工出來的繡花線、縫紉線產品受到國外用戶的好評。
