在3pe防腐鋼管鍛造生產工藝流程層面，在我國不但普遍發展趨勢了胎模鍛、模鍛，并且發展趨勢了各種各樣高精密鍛造高精密輾壓、輥鍛、擠壓成型、熱扎、冷打、電鐓、高可成形、轉動鍛造等新技術新工藝。如用冷打拖拉機傳動齒輪花鍵軸替代了滾齒機、花鍵銑床和數控磨床而立即生產制造出零部件。
它使3pe防腐鋼管生產率提升了6倍，節省不銹鋼板材25%冷擠十字線節軸承鋼碗，使生產率提升12倍，降低了原料耗費833%，冷扎液壓千斤頂絲桿不但提升生產率7倍，并且原材料使用率由30%提升到99%，高可成形2.5萬汽輪發電機葉子，不但生產率提升8倍，并且使原材料使用率提升4倍，節省了很多的不銹鋼板材和生產加工綜合工時人們早已可以鍛造10萬躚左右火力發電站鑄鋼件，中150軋鋼機、萬多噸水壓機的各種各樣大中型鑄鋼件應當見到，在我國的3pe防腐鋼管鍛造生產制造盡管發展趨勢迅速，但還不可以融入態勢發展趨勢和改革的必須，和海外的優秀鍛造生產制造水準對比，還存有著很大的差別，在超重型鍛壓設備層面，海外現有90000噸、7500噸。680噸的模鍛水壓機出現，較大的鑄鋼件已選用400噸的鋼錠來鍛造，平鍛機達4000電，熱模鍛壓床1萬噸級，無砧座錘達12噸米，摩擦壓力機7250噸，液壓機螺旋式錘5600噸，髙速錘5噸米，模鍛件比例達到67%。
無鉆削生產加工的新技術新工藝也應用很普遍，如高精密模鍛的傘齒輪齒型的精密度達±0.1mm，高精密模鍛的葉子精密度達0.05mm，冷鍛生產制造的零部件直徑偏差超過±0,027mm。在加溫層面也普遍選用汽體、液體燃料、電加熱器和無空氣氧化加溫。鍛造操作機可實際操作110噸的鋼件。
