UGF高壓橡膠電纜10KV專業生產廠家

UGF高壓橡膠電纜10KV專業生產廠家

除上述橡套電纜的主要結構之外，在標準規定或允許的范圍內，可以對橡套電纜進行填充（保持電纜的圓整度，節約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設使用中電纜的自身重量）等輔助結構的添加 綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進行合理的配比，通過嚴格的加工，才能達到zui終的合格產品。

四、橡套電纜的制造工藝
1、橡膠、橡皮和橡套的區別

在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料 。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱。

2、橡皮的組成

橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。
1）、填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。

2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化 ，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯（硫化）的目的。

3）、防護體系：橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復的機械應力等）作用，橡膠的分子結構發生變化，從而發生外表發粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機械性能的變化，逐漸失去優良的使用性能甚至喪失使用價值，這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化，在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。

4）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補強物后，其本身的強度增加、硬度加大，而可塑性和流動性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強橡皮的可塑性和流動性，在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學反應，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動性，確保后期加工工藝的正常。

5）、特殊物質加入劑：如為了區分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。

6KV礦用橡套軟電纜－高壓礦用電纜

1、 型號及名稱： UGF-6000V礦用橡套軟電纜
UG-6000V礦用橡套軟電纜

2、執行標準：TL/J30-94

3、UGF電纜用途：交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等。
4、使用特性： 電纜的額定電壓為6kv；
電纜的長期工作溫度為+65℃。
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

UGFP電纜護套采用的氯丁膠或以氯丁膠為主的混合橡皮，耐油性和不延燃性不作考核。
5、電纜的規格應符合下表規定

芯數×截面 導體結構 根數/線徑 絕緣標稱厚度 護套標 稱厚度 標稱外徑 電線主芯直流電阻
歐/千米 

主線芯 地線芯
ugf 3×6+1×6 84/0.30 4.5 1.4 6.0 40.3 3.30
ugf 3×10+1×10 84/0.40 4.5 1.6 6.0 43.8 1.91
ugf 3×16+1×16 126/0.40 4.5 1.6 6.0 46.8 1.21
ugf 3×25+1×16 196/0.40 4.5 1.6 6.0 49.3 0.78
ugf 3×25+1×16 276/0.40 4.5 1.6 6.0 52.0 0.554


6、技術性能：
20℃時導體直流電阻見上表。
成品UGFP電纜線芯間的絕緣電阻，換算到長度1km，溫度為20℃，應不小于100兆歐。
成品UGEFP電纜的主線芯間及主線芯與接地線間，應能經受交流50赫茲15000伏電壓試驗5分鐘不擊穿。
7、交貨要求：
電纜的交貨長度應不小于100m,允許長度不小于20m
短段電纜交貨，其交貨數量應不超過交貨總長度的10％
長度計量誤差應不超過±0.5％。

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