鑄鋼件 大中型鑄鋼廠 生產鑄鋼節點應用于鋼結構鑄鋼件

吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司是目前國內專業鑄造生產鋼結構“鑄鋼節點”的大型企業，由1993年創建的華北機械工程鑄鋼有限公司擴產發展而來，目前，廠區面積30萬平方米，固定資產3.6億元，年產“鑄鋼節

點”產品6萬噸，生產的“節點”產品單件重量自十幾公斤至160噸。

 公司配備了國內外流的生產、檢測設備。如：模擬澆注系統、CAM模型加工系統、模型輔助測量系統、50-100噸冶煉電弧爐、德國OBLF直讀光譜、200-300T熱處理爐、德國KK超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、拉伸、沖擊試驗機、大型拋丸、噴鋅、數控機床加工設備等等，公司規模、產能及產品質量已跨入了全國“鑄鋼節點”生產的最前列。

1、鑄件壁厚不宜大于150mm，當壁厚很大時應考慮厚度效應引起的屈服強度、伸長率、沖擊功等的降低。

2、承受靜力荷載或間接動力荷載時，多管可焊鑄鋼節點可選用G20Mn5N鑄鋼材料。

 3、G20Mn5N材料的抗拉抗壓和抗彎強度設計值235MPa，抗剪強度設計值135MPa，端面承壓（刨面頂緊）設計值310MPa。 

4、鑄鋼件的物理性能指標（和普通鋼材相同）：彈性模量E=2.06e5N/mm2；剪切模量G=79e3N/mm2；線膨脹系數a=12e-6/℃；質量密度ρ=7850kg/m3。

5、鑄鋼節點承載力應按承載力極限狀態計算。承載能力極限狀態包括鑄鋼節點的強度破壞、局部穩定破壞和因過度變形而不適于繼續承載。

6、圓管匯交的鑄鋼相貫節點的承載力，當鑄鋼材料伸長率和強屈比滿足于鑄鋼強度等級對應的Q235和Q345鋼材的性能指標時，可按國標標準《鋼結構設計規范》GB50017中第10.3.3條的規定驗算。

7、鑄鋼節點試驗的破壞承載力不小于荷載設計值的2倍，彈塑性有限元分析所得的極限承載力不小于荷載設計值的3倍。

 8、鑄鋼節點的有限元分析宜采用實體單元。在鑄鋼節點與構件連接處、鑄鋼節點內外表面拐角處等易于產生應力集中的部位，實體單元的大變長不應大于該處最薄厚壁，其余部位的單元尺寸可適當增大，但單元尺寸變化宜平緩。（個人建議沿圓管壁厚方向，至少剖分3個以上單元）

9、鑄鋼節點的有限元分析中，徑厚比不小于10的部位可采用板殼單元。（個人建議采用殼單元，采用板單元時，需仔細分析時適用性）

10、鑄鋼節點承受多種荷載工況組合又不能準確判斷其設計控制工況時，可分別按每一種荷載工況組合進行計算。

11、進行彈塑性有限元分析時，鑄鋼節點材料的 應力-應變曲線宜采用具有一定強化剛度的二折線模型。復雜應力狀態的強度準則應采用von Mises屈服條件。

12、鑄鋼節點的極限承載力可按彈塑性有限元分析得出的荷載-位移全過程曲線確定。

13、用彈塑性有限元分析結果確定鑄鋼節點的承載力設計值時，承載力設計值不應大于極限承載力的1/3.

 14、鑄鋼節點試驗必須輔以有限元分析和對比。

15、鑄鋼節點與鋼結構的連接方式可采用焊縫連接、螺紋連接和銷軸連接。

 16、鑄鋼節點的合理鑄造壁厚