史密力維 1000 升精釀啤酒設備是一套包含多系統的完整釀造裝備,其中三器啤酒糖化設備是核心部分,同時還搭配了原料預處理、發酵、后處理及輔助保障等配套設備,能滿足中小型酒廠、大型酒館的批量釀造需求,具體設備構成如下:

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核心三器糖化設備
這是該套設備的核心模塊,專門負責麥芽淀粉轉化、麥汁過濾和風味物質生成,三大部件協同完成糖化全流程:
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糖化鍋:采用 304/316L 食品級不銹鋼,內壁拋光精度達 Ra≤0.6μm,配有蒸汽和電加熱雙模系統與變頻攪拌裝置,能精準控溫(精度 ±0.5℃),可實現蛋白質休止、糖化休止等分步升溫工藝,讓麥芽與熱水充分混合反應,高效將淀粉轉化為可發酵糖。
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過濾槽:采用平底篩板結構,篩板孔徑控制在 0.2 - 0.3mm,搭配自動耕刀系統。其高位設計結合自然重力過濾技術,能避免堵塞,30 - 50 分鐘就能完成過濾,麥汁收得率超 95%,且麥汁清亮度較傳統設備提升 50%。頂部的噴淋裝置還可通過分段洗糟,最大限度提取麥糟中的可溶性浸出物。
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煮沸鍋:運用內加熱器設計與切線進料技術,煮沸強度達 8 - 10%。煮沸過程中既能有效濃縮麥汁,又能充分提取酒花中的 α - 酸等風味物質,同時分離熱凝固物與酒花殘渣,減少啤酒中不良風味物質的產生,頂部的高效捕沫器也能進一步提升麥汁澄清度。
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配套輔助設備
除核心糖化設備外,全套 1000 升精釀設備還包含多個保障釀造順暢和啤酒品質的配套系統: