9Mn2V
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
9Mn2V冷作模具鋼；9Mn2V模具鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時(shí)變形較小。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.85% - 0.95% 之間，較高的碳含量是保證鋼具有高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)，能在淬火后形成大量的馬氏體組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
硅（Si）：≤0.40%，它能溶于鐵素體中起到固溶強(qiáng)化的作用，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還具有一定的脫氧作用。
錳（Mn）：1.70% - 2.00%，錳能顯著增加鋼的淬透性，使鋼在淬火時(shí)能夠獲得更深的淬硬層。此外，錳還能與硫形成 MnS，減少硫的有害影響，提高鋼的韌性和可加工性。
硫（S）：≤0.030%，硫是一種有害元素，會(huì)降低鋼的韌性和疲勞性能，因此需要嚴(yán)格控制其含量。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆性，降低鋼的塑性和韌性，所以要將其含量控制在較低水平。
釩（V）：0.10% - 0.25%，釩能形成細(xì)小的碳化物，這些碳化物可以細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。同時(shí)，釩還能提高鋼的回火穩(wěn)定性。
性能特點(diǎn)
淬透性較好：由于含有錳和釩等元素，該鋼的淬透性比碳素工具鋼有顯著提高。在油中淬火時(shí)，較小尺寸的工件可以淬透，能夠保證模具整體具有較好的性能。
硬度和耐磨性較高：經(jīng)過淬火和回火處理后，鋼的硬度可以達(dá)到 HRC 60 - 62，具有良好的耐磨性，能夠滿足冷作模具在工作過程中對(duì)耐磨性的要求。
淬火變形小：與一些高合金鋼相比，9Mn2V 在淬火時(shí)的變形相對(duì)較小。這是因?yàn)槠浜辖鹪睾肯鄬?duì)較低，馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化相對(duì)較小，有利于保證模具的尺寸精度。
價(jià)格相對(duì)較低：由于合金元素含量不高，原材料成本相對(duì)較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)性，適合用于制造一些對(duì)性能要求不是特別苛刻但需要控制成本的冷作模具。
熱處理工藝
退火：一般采用球化退火，加熱溫度為 750 - 770℃，保溫 2 - 4 小時(shí)，然后以 20 - 30℃/h 的速度冷卻到 600℃左右出爐空冷。退火后的硬度為 197 - 229HBW，便于進(jìn)行切削加工。
淬火：淬火溫度為 780 - 810℃，油冷。淬火加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
回火：回火溫度為 150 - 200℃，回火時(shí)間為 2 - 3 小時(shí)，回火后空冷。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷沖模：常用于制造各種形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的冷沖模具，如落料模、沖孔模等。在沖壓過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，9Mn2V 的高硬度和耐磨性能夠滿足其工作要求。
冷鐓模：冷鐓過程中模具需要承受很大的沖擊力和壓力，9Mn2V 的較好的強(qiáng)韌性和耐磨性使其適用于制造冷鐓模具，能夠保證模具在多次冷鐓作業(yè)后仍能保持良好的形狀和尺寸精度。
量具：可用于制造一些精度要求不是特別高的量具，如卡板、塞規(guī)等。由于其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，能夠保證量具的測(cè)量精度。
