9CrWMn模具鋼基本信息性能特點應用領域熱處理工藝

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最后更新：	2025-12-10 15:11:37
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產品詳細說明

9CrWMn

9CrWMn執行標準GB/T1299-2000
9CrWMn合金工具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。

化學成分
碳（C）：0.85% - 0.95%，高碳含量可增加鋼的硬度、強度、耐磨性與切削性能。
硅（Si）：≤0.40%，能溶于鐵素體起固溶強化作用，提高鋼的強度和硬度，還有一定的脫氧作用。
錳（Mn）：0.90% - 1.20%，增加鋼的淬透性，與硫形成 MnS，減少硫的有害影響，還能提高鋼的強度和韌性。
硫（S）：≤0.030%，雜質元素，會降低鋼的韌性和疲勞性能，應盡量降低其含量。
磷（P）：≤0.030%，雜質元素，需嚴格控制含量，以減少對鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性，形成合金碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
鎳（Ni）：允許殘余含量≤0.25%，一般以原子狀態存在于固溶體中，對鋼的性能有一定影響。
銅（Cu）：允許殘余含量≤0.30%，在鋼中可能會影響鋼的耐腐蝕性等性能。
鎢（W）：0.50% - 0.80%，形成鎢碳化物，增加鋼的硬度和耐磨性，細化晶粒，提高回火穩定性，從而使鋼獲得更好的韌度。
性能特點
高硬度：經過適當的熱處理后，其硬度可達 HRC 58 - 62，能在冷作模具工作中保持良好的耐磨性。
較好的韌性：與一些高碳高鉻模具鋼相比，9CrWMn 具有較好的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少模具在使用過程中的崩刃和斷裂現象。
淬火變形小：由于含有鉻、鎢、錳等元素，引起馬氏體相變點 MS 降低，淬火后殘余奧氏體較多，故淬火變形相應較小。
良好的加工性能：該鋼的加工性能較好，可以通過鍛造、軋制、切削等方式加工成所需的形狀。
熱處理工藝
退火：一般退火采用 780 - 800℃，保溫 4 - 6 小時，以≤50℃/ 小時的冷卻速度冷卻到 550℃出爐空冷；等溫退火采用 700 - 800℃保溫 2 - 4 小時，然后再 670 - 720℃保溫，保持 2 - 4 小時，以≤50℃/ 小時冷速冷卻到 500℃出爐空冷，退火硬度為 197 - 241HB。
淬火：淬火溫度為 800 - 830℃，油冷。
回火：回火溫度通常在 150 - 200℃，在此溫度中停留后在靜止空氣中冷卻，回火后硬度≥62HRC。
應用領域
冷作模具：廣泛應用于加工薄鋼板、非鐵金屬的輕載、復雜形狀冷沖模，如鐘表、儀器、玩具、食品工業等領域的冷沖模。也可用于制作料厚度 < 1mm 的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，以及一般拉深模的凸凹模。
量具：可用于制造各種量規量具，利用其高硬度、耐磨性和尺寸穩定性，保證量具的精度和使用壽命。
切削工具：適用于制作變形、長形狀復雜的切削工具，如拉刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀等。

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