鑄鋼節點是近幾年來隨著大跨桁架結構體系發展起來的新型結構節點形式 ，鑄鋼節點受力明確 、直接、承載力大 ，減少了節點板、節點球 的次應力對結構內力的影響，因其特有的性能 ，已經廣泛應用于大跨度空間桁架鋼結構中的重要節點。鑄鋼節點相對焊接空心球節點、螺栓球節點、鋼管相貫節點、焊接鋼板節點等在建筑鋼結構中常用的節點而言，有其獨特的性能，其主要特點為：
（1）鑄鋼節點在廠內整體澆鑄，工序的最后還要進行正火和調質處理，相對焊接球節點與鋼管相貫節點而言，可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中。
（2）鑄鋼節點造型設計自由度大，可根據受力狀況和澆鑄工藝合理調節壁厚和倒角，避免因相貫夾角過小造成的連接困難和應力集中。
（3）由于鑄鋼節點壁厚比焊接節點大并且可以在相貫線處導角，所以鑄鋼節點承載力大，也可以因此減小其外部尺寸。
（4）鑄鋼節點的應用范圍廣，不受節點位置、形狀、尺寸的限制，既可用于結構中部節點，也可用于支座節點。
主要采用水玻璃砂鑄造工藝，其能夠獲得優質的鑄件質量，且無毒無害，比較適合鑄鋼節點這種大型鑄鋼件的生產。但是該工藝一般采用木模造型，隨著節點形狀多樣化，木模造型、造芯比較困難，并且鑄鋼節點大都是單件生產，木料浪費嚴重；節點形狀復雜，澆注工藝參數設計不當容易出現廢品。
該工藝不需要制芯、分型、取模等步驟，適合生產復雜鑄件。但是模樣的燃燒產物中C原子會向鑄件表面滲透，使鑄件表面產生增碳或碳夾雜等缺陷，而鑄鋼節點要求具有可焊接性，這對表面質量和化學成分要求很高，消失模鑄造不易滿足此要求；再者，泡沫模樣在造型、緊實等過程中，容易變形；并且消失模砂型的強度弱，鑄造大型鑄件時砂型由于重力作用可能會造成鑄件變形。
因此，單純的消失模鑄造并不能很好地滿足鑄鋼節點的生產要求。 復合鑄造工藝
是將砂型鑄造與消失模鑄造結合起來，發揮兩種鑄造工藝的優勢、避免各自的不足，可以很好地適應于鑄鋼節點的鑄造。具體原理是原節點薄壁部位用木模制作砂芯，節點外輪廓模樣用泡沫代替木模來制作；實心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后將泡沫取出，之后將木制砂芯下入就可以合箱澆注了。
復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優勢，也保留了砂鑄充型平穩的優點，所鑄的鑄鋼節點成分和尺寸穩定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生產鑄鋼節點比較受關注的一種鑄造工藝。
鑄鋼節點比焊接節點有諸多優勢，相對而言，使用范圍更廣。但是鑄鋼節點生產難度較大，選擇合理的鑄造工藝非常重要。以上是鑄鋼節點的常見的鑄造方式，希望可以幫您更加了解鑄鋼節點
