7CrSiMnMoV
7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具鋼，執行標準：GB/T1299-2000
7CrSiMnMoV鋼代號為CH，國內開發的低合金火焰淬火冷作模具鋼，是一種空淬微變形鋼，可以通過火焰加熱空冷淬硬。
化學成分
碳（C）：0.65% - 0.75%，保證鋼獲得高硬度、高強度和耐磨性。
硅（Si）：0.85% - 1.15%，增強鋼的強度和硬度，提高抗氧化性。
錳（Mn）：0.65% - 1.05%，增加鋼的淬透性。
磷（P）：≤0.030%，雜質元素，需嚴格控制含量，以減少對鋼性能的不利影響。
硫（S）：≤0.030%，雜質元素，會降低鋼的韌性和疲勞性能，應盡量降低其含量。
鉻（Cr）：0.90% - 1.20%，提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。
鉬（Mo）：0.20% - 0.50%，提高鋼的淬透性和耐熱性，提高回火穩定性。
釩（V）：0.15% - 0.30%，形成細小堅硬的碳化物，提高鋼的耐磨性和韌性，細化晶粒。
性能特點
強韌性好：火焰淬火具有和整體淬火相近的硬度和各種性能。淬硬層下有高韌性基體作襯墊，工作時刃口不易產生開裂、崩刃現象。
淬火變形小：模具全部加工成型后，在刃口用氧 - 乙炔火焰加熱至淬火溫度，然后空冷即達到淬火目的，不須其它加工，變形很小。
修復方便：可焊性好，制造有偏差時可用相應的焊條進行補焊，經打磨修整即可達到理想的效果。
節省費用，降低成本：只需氧 - 乙炔氣源，不受場地、裝備的限制，操作方便。省去整體淬火多次加熱回火的繁瑣工序，提高了生產率。
熱處理規范
淬火溫度 840 - 1000℃，油冷或空冷淬火，回火溫度 160 - 200℃，硬度 62HRC。
應用領域
應用于要求熱處理變形小而施以火焰加熱局部淬火的大型鑲塊模具。
沖壓厚度小于 7mm 鋼板的沖壓模具、剪切下料模、切紙刀。
陶土模及軋輥等。
適用于制造高精度、較復雜模具。
可用于代替 T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV 等制造對強韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2 - 5mm 厚）的修邊落料模等。
適用于型腔模的推桿、推管，淬硬 54 - 58HRC，加料室、柱塞淬硬 50 - 55HRC。
