6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV鋼標準GB/T 9943-2008
6Cr4Mo3Ni2WV新型模具鋼
化學成分
碳（C）：0.55% - 0.64%，保證鋼的強度和硬度，與合金元素配合，提高耐磨性和耐熱性。
錳（Mn）：≤0.40%，提高鋼的淬透性和強度。
硅（Si）：≤0.40%，增強鋼的強度和硬度，提高抗氧化性。
鉻（Cr）：3.80% - 4.40%，提高鋼的抗氧化能力和耐腐蝕性，增加強度和硬度。
鉬（Mo）：2.8% - 3.3%，改善鋼的淬透性和耐熱性，提高回火穩定性，與釩共同作用，增加二次硬化效果。
鎢（W）：0.9% - 1.3%，提高鋼的硬度和耐磨性，增加熱硬性。
釩（V）：0.9% - 1.3%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性，與鉬形成碳化物，提高二次硬化效果。
鎳（Ni）：1.8% - 2.2%，改善鋼的韌性，增加鋼的熱導率，提高熱疲勞性能。
磷（P）、硫（S）：均≤0.03%，屬于雜質元素，嚴格控制其含量，以減少對鋼性能的不利影響。
性能特點
高強度和高韌性：合金元素的合理搭配，使鋼具有較高的強度和良好的韌性，能承受較大的沖擊載荷和復雜的應力狀態。
高耐磨性：經過適當的熱處理后，硬度可達較高水平，碳化物分布均勻且細小，在磨損過程中能抵抗磨料的切削和犁削作用，耐磨性能良好。
良好的熱穩定性：在較高溫度下，鋼的硬度和強度下降相對緩慢，合金元素在高溫下能穩定鋼的組織結構，防止晶?？焖匍L大和相轉變，適用于高溫工作環境。
較好的熱處理適應性：熱處理溫度范圍較寬，靈活性大，根據模具的使用條件，可適當調整熱處理工藝，基本上無淬裂現象。
熱處理工藝
退火：退火溫度（810±10）℃，保溫 2 - 3 小時，爐冷到（660±10）℃，保溫 4 - 6 小時，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度為 241 - 270HBW。
普通淬火、回火規范：淬火溫度 1100 - 1140℃，保溫時間 20s/mm，油冷；回火溫度 540℃，回火兩次，每次 2 小時，空冷，硬度 60 - 62HRC。
熱作模具淬火、回火規范：在（1100±10）℃×20 - 25s/mm 加熱保溫后，油冷淬火；第一次回火溫度（630±10）℃，保溫 2 小時后空冷，第二次回火溫度（630±10）℃，保溫 2 小時，硬度 51 - 53HRC。
應用領域
熱作模具：如熱擠壓軸承圈沖頭、熱擠壓凹模、熱沖模、精鍛模、壓鑄模具等，能承受高溫、高壓和反復的沖擊載荷，減少模具的熱疲勞裂紋產生，延長模具使用壽命。
冷作模具：可用于制造冷擠壓模、冷沖模、冷鐓模等，其高硬度和良好的耐磨性，能夠保證模具在冷加工過程中保持精度和壽命。
