史密力維全自動啤酒設(shè)備,讓精釀生產(chǎn)更省心
對于精釀從業(yè)者而言,繁瑣的人工操作、不穩(wěn)定的批次品質(zhì)、居高不下的人力成本,始終是制約發(fā)展的核心痛點。史密力維深耕精釀設(shè)備領(lǐng)域多年,精準洞察行業(yè)需求,打造全流程全自動啤酒設(shè)備體系,將智能科技貫穿釀造全鏈路,實現(xiàn)從原料處理到成品灌裝的一鍵式操作,徹底解放人力、穩(wěn)定品質(zhì)、降低成本,讓精釀生產(chǎn)告別繁瑣,省心更高效。


全流程自動化:一鍵掌控,釀造無需“盯崗”
史密力維全自動啤酒設(shè)備的核心優(yōu)勢,在于實現(xiàn)了釀造全環(huán)節(jié)的自動化閉環(huán),從原料粉碎、糖化投料,到麥汁過濾、煮沸酒花添加,再到發(fā)酵溫控、成品灌裝,全程無需人工頻繁干預(yù),真正做到“一鍵啟動,靜待出酒”。
設(shè)備搭載升級款PLC智能控制系統(tǒng),配備10英寸高清觸控屏,內(nèi)置300+標準化釀造配方,涵蓋IPA、小麥啤、世濤、果啤等主流品類。用戶只需根據(jù)需求選擇配方,系統(tǒng)即可自動設(shè)定糖化溫度(精度±0.2℃)、發(fā)酵壓力(0-0.2MPa可調(diào))、酒花添加時間與劑量(精度±5g)等關(guān)鍵參數(shù),避免人工操作誤差導致的風味波動,批次品質(zhì)一致性達99%。即便是無專業(yè)釀酒經(jīng)驗的新手,經(jīng)過1小時簡單培訓就能熟練操作,徹底降低精釀生產(chǎn)的技術(shù)門檻。
遠程智能監(jiān)控功能更添便捷,用戶通過手機APP即可實時查看設(shè)備運行狀態(tài),包括發(fā)酵罐溫度、麥汁濃度、設(shè)備能耗等核心數(shù)據(jù)。若出現(xiàn)超壓、斷電、溫度異常等情況,系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警并推送解決方案,支持遠程調(diào)整參數(shù)、重啟設(shè)備,無需24小時人工值守,大幅減少人力投入。傳統(tǒng)500L產(chǎn)能設(shè)備需3-4人協(xié)作完成的生產(chǎn)流程,史密力維全自動設(shè)備僅需1人統(tǒng)籌監(jiān)管,人力成本直降70%以上。
硬核品質(zhì)保障:耐用穩(wěn)定,省心更安心
省心的生產(chǎn)體驗,離不開設(shè)備本身的可靠品質(zhì)。史密力維全自動啤酒設(shè)備全系采用符合GB 4806.9-2016標準的304/316L食品級不銹鋼,罐體厚度達2.0-3.0mm,經(jīng)激光無縫焊接與內(nèi)壁高精度拋光(Ra≤0.4μm)處理,無衛(wèi)生死角,杜絕酵母殘留與細菌滋生,從源頭保障酒體純凈安全。其中316L不銹鋼款耐腐蝕性更強,特別適配酸啤、果泥啤等強酸性釀造場景,設(shè)備使用壽命超15年,遠超行業(yè)8-10年的平均水平,減少后期設(shè)備更換成本。
設(shè)備關(guān)鍵部件均選用國際知名品牌,如西門子溫控模塊、ABB電機、進口密封件等,經(jīng)過48小時水壓測試、72小時滿負荷試機雙重嚴苛檢驗,出廠故障率趨近于零。同時配備全自動CIP原位清洗系統(tǒng),一鍵啟動即可完成設(shè)備內(nèi)部全方位清洗,無需人工拆解擦拭,既保證清洗效果,又節(jié)省水資源與清洗時間,讓生產(chǎn)前后的準備與收尾工作同樣省心。
全產(chǎn)能適配:從小型酒館到規(guī)模化工廠,按需定制
史密力維摒棄“一刀切”的設(shè)備供應(yīng)模式,將全自動技術(shù)覆蓋全產(chǎn)能區(qū)間,推出針對性解決方案,滿足不同場景的精釀生產(chǎn)需求,讓各類從業(yè)者都能享受自動化釀造的省心體驗。
針對小型酒館、初創(chuàng)精釀品牌,推出100L-300L全自動一體機,占地僅2-5㎡,支持220V家用電源,無需復雜場地改造,單批次釀造耗時6-8小時,價格區(qū)間5萬-14萬元,低成本即可啟動自動化生產(chǎn)。北京某社區(qū)酒館采用100L全自動設(shè)備,日均產(chǎn)出150L鮮啤,僅需1名員工兼顧操作與售賣,月營收達25萬元,設(shè)備投資6個月即回本。
對于中型商用酒廠、連鎖餐飲品牌,提供500L-2000L全自動生產(chǎn)線,核心配置包括模塊化糖化系統(tǒng)、多組發(fā)酵罐、半自動灌裝線,支持多品類并行生產(chǎn),日產(chǎn)能可達1-5噸,價格區(qū)間20萬-60萬元。設(shè)備搭載智能能耗管理系統(tǒng),通過余熱回收、精準溫控等設(shè)計,綜合能耗降低40%,年節(jié)省水電費超3萬元。杭州某連鎖精釀品牌采用2000L全自動設(shè)備,10家門店的鮮啤供應(yīng)僅需2人負責釀造生產(chǎn),大幅提升運營效率。
針對規(guī)模化工廠、區(qū)域供應(yīng)基地,推出2000L以上全自動智能生產(chǎn)線,配備連續(xù)糖化系統(tǒng)、集群式發(fā)酵罐、全自動包裝線及MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),日產(chǎn)能可達10噸以上,完全符合SC認證標準,適配萬噸級年產(chǎn)需求,價格區(qū)間60萬-300萬元+。全流程自動化與智能化管理,讓年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)線僅需6人/萬噸產(chǎn)能,遠低于行業(yè)15人/萬噸的平均水平,顯著提升規(guī)模化生產(chǎn)的核心競爭力。

全周期服務(wù):從安裝到運營,全程省心護航
史密力維深知,“省心”不僅體現(xiàn)在設(shè)備操作上,更貫穿于全運營周期。為此,品牌構(gòu)建了覆蓋“售前-售中-售后”的全周期服務(wù)體系,讓客戶全程無后顧之憂。
售前提供免費上門勘測服務(wù),結(jié)合客戶場地尺寸、水電條件、產(chǎn)能需求,量身設(shè)計設(shè)備布局與工藝方案,優(yōu)化管道走向與空間利用;售中由專業(yè)工程師團隊上門完成安裝調(diào)試,同步開展一對一實操培訓,確保操作人員熟練掌握設(shè)備使用技巧,20天內(nèi)即可實現(xiàn)穩(wěn)定投產(chǎn);售后保障行業(yè)領(lǐng)先,主體設(shè)備享受15年免費保修,核心智能部件保修3年,配備24小時響應(yīng)的全國技術(shù)團隊,通過遠程診斷或上門服務(wù)快速解決故障,減少90%的停機損失。此外,終身提供免費技術(shù)指導與配方更新服務(wù),聯(lián)合優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商提供原料代采,進一步為客戶降本增效。

精釀生產(chǎn)的核心,是讓匠心專注于風味,而非耗費于繁瑣操作。史密力維全自動啤酒設(shè)備,以全流程自動化破解行業(yè)痛點,以可靠品質(zhì)筑牢生產(chǎn)根基,以定制方案適配多元需求,以全周期服務(wù)護航運營全程。選擇史密力維,就是選擇省心、高效、穩(wěn)定的精釀生產(chǎn)解決方案,讓每一份對精釀的熱愛,都能輕松轉(zhuǎn)化為市場認可的品質(zhì)佳作。史密力維——全自動精釀設(shè)備帶領(lǐng)者,讓精釀生產(chǎn)更簡單!