4Cr3Mo3SiV
合金工具鋼：4Cr3Mo3SiV
標準GB/T1299-1985
4Cr3Mo3SiV熱作模具鋼，是引進美國的H10鋼，有好的淬透性，韌性和高溫硬度。
化學成分：碳（C）0.35%-0.45%，硅（Si）0.80%-1.20%，錳（Mn）0.25%-0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，鉻（Cr）3.00%-3.75%，鉬（Mo）2.00%-3.00%，釩（V）0.25%-0.75%。
性能特點：
淬透性好：能夠在較大尺寸的模具上獲得均勻的組織和性能。
韌性高：具有良好的抗沖擊性能，能夠抵抗沖擊載荷，減少模具在使用過程中發生斷裂的風險。
高溫硬度高：在高溫環境下仍能保持較高的硬度，使其適用于高溫熱加工工藝。
耐磨性好：經熱處理后硬度高，耐磨性能優異，可延長模具使用壽命。
抗氧化性能良好：在高溫強氧化環境中表現出色，減少氧化損耗。
熱處理性能好：熱處理過程中尺寸穩定性好，變形小。
力學性能：抗拉強度（Rm）≥963MPa，屈服強度（Rp0.2）≥854MPa，沖擊韌性（KV/Ku）≥12J，延伸率（A）≥12%，斷面收縮率（Z）≥14%，退火狀態硬度≤229HB，淬火回火后硬度 50-55HRC。
物理性能：密度 7.8g/cm3，彈性模量 200GPa，熱導率 43.3W/(m?K)（593℃），比熱容 420J/(kg?K)（593℃），電阻率 0.24Ω?mm2/m。
熱處理規范：
退火：溫度為 790±15℃，硬度≤229HB。
淬火：預熱溫度 790±15℃，淬火溫度 1010±6℃（鹽浴）或 1020±6℃（爐控氣氛），保溫 5-15 分鐘，空冷。
回火：回火溫度為 550±6℃，回火兩次，每次 2 小時。此外，可進行滲氮、滲碳等表面處理，進一步提高耐磨性和耐腐蝕性。
應用領域：廣泛應用于熱作模具、鋁合金壓鑄模具、航空航天、石油化工等領域。如制造熱擠壓模、熱沖模、熱鍛模、壓鑄模、塑膠模具等，也用于制造飛機、火箭等耐熱 400-500℃工作溫度的結構零件，以及高溫、高壓環境下的機械部件。
供應形式：供應形式多樣，有線材、鍛件、板材、圓鋼等，能夠滿足不同加工和應用需求。
