4Cr3Mo2MnVNbB
4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼是針對銅合金壓鑄模，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼結合我國礦產資源情況而設計出來的新型熱壓鑄模具鋼，接近3Cr3Mo類鋼，但增加了微量元素Nb和B。與Y10鋼相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均勻性下降，同時以B來提高因Cr、Si含量減少而降低的淬透性和高溫強度。加入微量Nb、Nb的碳化物難溶于奧氏體，同時Nb的加入還可以提高M6C和MC型碳化物的穩定性，因此能細化晶粒，降低過熱敏感性，提高熱強性和穩定性。4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼在力學性能上，尤其是冷熱疲勞及裂紋擴展速率方面明顯優于3Cr2W8V鋼，是比較理想的銅合金壓鑄模材料，模具使用壽命有較大的提高。另外4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼在熱擠壓模、熱鍛模的應用方面也取得了明顯成效。
化學成分：碳（C）含量 0.36%-0.42%，硅（Si）含量 0.25%-0.50%，錳（Mn）含量 0.90%-1.30%，鉻（Cr）含量 2.20%-2.70%，鉬（Mo）含量 2.00%-2.50%，釩（V）含量 0.90%-1.30%，硼（B）含量 0.002%-0.006%，鈮（Nb）含量 0.04%-0.10%，磷（P）、硫（S）含量均不超過 0.030%。
性能特點：具有高的熱強性及熱穩定性，良好的韌性、導熱性及工藝性能，鍛造性能良好。由于加入了微量元素鈮和硼，該鋼的碳化物不均勻性下降，同時提高了淬透性、高溫強度、熱強性和穩定性。在力學性能上，尤其是冷熱疲勞及裂紋擴展速率方面明顯優于 3Cr2W8V 鋼。
熱處理規范：
熱加工規范：加熱溫度 1100-1150℃，始鍛溫度 1050-1100℃，終鍛溫度≥850℃。
毛坯等溫球化退火規范：（840-860）℃×（2-4）h，隨爐冷卻，（670-690）℃×（4-6）h，再出爐空冷，硬度 170-181HBS，金相組織為點狀珠光體。
普通淬火、回火規范：淬火溫度 1050-1100℃，油冷卻，淬火硬度 58-59HRC，回火溫度 600-680℃，硬度 49-52HRC。
應用領域：是比較理想的銅合金壓鑄模材料，適用于銅合金、鋁合金壓鑄及原用 3Cr2W8V 鋼的中、小型壓力機模具、熱擠壓等模具，也可用于型腔模的鑲塊材料、型芯材料，還可用于制造熱擠壓和中、小熱鍛模具。例如，汽車變速箱同步器銅錐環壓模、銅彎管接頭壓鑄模、銅閥體壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模等使用該鋼制造，模具使用壽命比 3Cr2W8V 鋼制造的模具顯著提高。
