3Cr2W8V
3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
化學成分：碳（C）含量在 0.30%-0.40%，硅（Si）含量不超過 0.40%，錳（Mn）含量不超過 0.40%，鉻（Cr）含量為 2.20%-2.70%，鎢（W）含量為 7.50%-9.00%，釩（V）含量為 0.20%-0.50%，磷（P）、硫（S）含量均不超過 0.030%。
性能特點：含碳量較低，以保證鋼的高韌性和良好的導熱性。由于含有較多的鉻、鎢等易形成碳化物的元素，在高溫下有較高的硬度和強度，650℃時硬度仍達 HB300 左右。相變溫度較高，抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好，淬透性也較好，鋼材斷面厚度在 100 毫米以內時可以淬透，但韌性和塑性較差。
熱處理：鍛造加熱溫度為 1130-1160℃，始鍛溫度 1080-1120℃，終鍛溫度 850-900℃，先空冷至 Ar 附近，然后緩冷。通常采用等溫球化退火來均勻組織、降低硬度，退火后硬度為 HB207-255。淬火溫度一般選擇 1050-1100℃，近年來試驗表明，提高淬火溫度至 1100-1150℃，可使回火穩定性、硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性等均獲得較顯著的改善，但淬火溫度選擇到 1150℃為宜。可根據模具的形狀和要求選擇不同的冷卻方式，如熱油冷卻、空氣冷卻、分級淬火或等溫淬火等。淬火后一般需進行回火，以消除淬火應力，提高韌性和尺寸穩定性。
應用領域：適用于制作高溫、高應力，但不受沖擊負荷的高硬度熱壓模、頂鍛模、壓鑄模等，如壓鑄銅、鋁、鎂合金用的附模、型芯、澆口套、分流釘，以及熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
