1.2840
Buderus德國1.2840鋼是冷作模具鋼。耐磨性及韌性高，抗沖擊力強，銳邊保持性能良好及保留回火，且在經特別處理后可進行氮化。1.2840適用于高耐磨性長壽命的各類冷沖模具及重型落料模、冷擠壓、深拉伸模等。
化學成分
碳（C）：含量約為 1.05 - 1.20%，高碳含量賦予了鋼材高硬度和耐磨性，是保證鋼材具備良好切削和耐磨性能的關鍵元素。
硅（Si）：含量在 0.10 - 0.40%，有助于增強鋼的強度和硬度，同時還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：含量大概為 0.20 - 0.50%，能提高鋼的強度和韌性，并且改善鋼的加工性能，使鋼材在鍛造和加工過程中更加容易成型。
鉻（Cr）：含量約 0.30 - 0.50%，可提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性，使鋼材在淬火時能夠更均勻地硬化。
鎢（W）：含量為 0.80 - 1.20%，它能顯著提高鋼的硬度、強度和耐磨性，同時增加鋼的熱硬性和回火穩定性，確保鋼材在高溫和高負荷條件下仍能保持良好的性能。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3，這是大多數鋼鐵材料常見的密度值。
熱膨脹系數：在不同溫度區間有不同數值，一般在室溫到高溫范圍內，熱膨脹系數相對穩定，使得鋼材在溫度變化時尺寸變化相對較小，有利于保證模具等制品的精度。
熱導率：具有一定的熱傳導能力，能在一定程度上幫助鋼材在熱處理和使用過程中散熱，避免因局部過熱導致性能下降。
力學性能
硬度：退火狀態下硬度一般在 207 - 255HB；淬火回火后硬度可達 60 - 64HRC，高硬度使其能夠勝任對耐磨性要求較高的工作。
強度：具有較高的抗拉強度和屈服強度，能夠承受較大的壓力和沖擊力，不易發生變形和斷裂。
韌性：在保證高硬度的同時，也具備一定的韌性，可抵抗一定程度的沖擊載荷，減少在使用過程中出現脆性斷裂的風險。
主要特性
高耐磨性：得益于其高碳含量以及合金元素的作用，在與其他材料摩擦過程中，能有效抵抗磨損，延長使用壽命。
良好的切削加工性：鋼材的組織結構均勻，使得它在進行切削加工時，刀具的磨損相對較小，能夠獲得較好的加工表面質量。
一定的淬透性：能夠在淬火過程中使鋼材內部得到較為均勻的硬化，保證整體性能的一致性。
應用領域
模具制造：常用于制造冷沖壓模具、冷鐓模具、剪切刀具等。例如在金屬沖壓加工中，能夠承受板材的沖壓和剪切力，保持模具的形狀和尺寸精度。
刀具制造：可用于制造一些小型的、對硬度和耐磨性要求較高的刀具，如雕刻刀、修邊刀等。
量具制造：由于其尺寸穩定性較好，也可用于制造一些量具，如卡尺、千分尺等，確保量具的精度和可靠性。
熱處理工藝
退火：加熱至 720 - 750℃，保溫一段時間后隨爐緩慢冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除內應力。
淬火：加熱至 780 - 820℃，油冷淬火。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保鋼材能夠獲得良好的硬度和組織。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般在 150 - 200℃，回火可以消除淬火應力，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性。
