1.2567
德國DIN標準1.2567熱作模鋼
1.2567化學成分：
元素 含量
碳（C） 1.50% - 1.60%
硅（Si） ≤0.40%
錳（Mn） ≤0.40%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
鉻（Cr） 11.00% - 12.50%
鉬（Mo） ≤0.10%
釩（V） ≤0.10%
高碳含量賦予了鋼材高硬度和耐磨性的基礎；鉻元素顯著提高了鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。相對較低的鉬和釩含量在一定程度上影響了其性能特點，但也使得該鋼材在某些方面具有獨特優勢。
性能特點
高硬度和耐磨性：由于碳和鉻的含量較高，經過適當的熱處理后，1.2567 鋼能夠獲得非常高的硬度，通?？蛇_到 60HRC 以上，具有出色的耐磨性能，適合用于對硬度和耐磨性要求極高的工作場景。
良好的淬透性：鉻元素的存在使得鋼材具有良好的淬透性，在淬火過程中，即使是較大尺寸的模具，也能獲得較為均勻的硬度和組織，保證模具整體性能的一致性。
一定的韌性：盡管含碳量高，但通過合理的熱處理工藝，該鋼材仍能保持一定的韌性，在承受一定沖擊載荷時不易發生脆性斷裂。
尺寸穩定性較好：在熱處理和使用過程中，尺寸變化相對較小，能夠保證模具的精度和尺寸要求，對于制造高精度的模具非常有利。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度一般在 1050 - 1100°C，始鍛溫度 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后緩冷。鍛造可以改善鋼材的內部組織，使其更加致密均勻，提高性能。
退火：通常采用球化退火工藝，加熱到 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷。退火后的硬度為 207 - 255HBW，便于后續的機械加工。
淬火：淬火溫度在 950 - 1050°C 之間選擇，具體根據模具的尺寸和要求而定，采用油冷或分級淬火的方式。淬火是獲得高硬度和良好性能的關鍵步驟。
回火：回火溫度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時?；鼗鹂梢韵慊饝Γ€定組織，提高韌性和尺寸穩定性。
應用領域
冷作模具：廣泛應用于冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模等。這些模具在工作過程中需要承受高壓力、高摩擦和頻繁的沖擊，1.2567 鋼的高硬度、耐磨性和一定的韌性能夠滿足其使用要求。
量具和刃具：可用于制造量規、卡尺、銑刀、拉刀等。其高硬度和耐磨性能夠保證量具的精度和刃具的切削性能。
其他領域：在一些需要高硬度和耐磨性的機械零件制造中也有應用，如軸承、軋輥等。
