1.2436
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)1.2436冷作模具鋼有高耐磨性和刃口保持能力。是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
化學(xué)成分
其主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
元素 含量范圍
碳（C） 0.32% - 0.40%
硅（Si） 0.8% - 1.2%
錳（Mn） 0.2% - 0.5%
鉻（Cr） 4.7% - 5.3%
鉬（Mo） 1.2% - 1.7%
釩（V） 0.8% - 1.2%
碳元素能保證鋼材具備一定的強(qiáng)度和硬度。
硅元素可增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，還對淬透性有一定影響。
錳元素有助于提高鋼的強(qiáng)度、淬透性以及熱加工性能。
鉻元素能提升鋼的耐腐蝕性、抗氧化性和淬透性，增強(qiáng)熱強(qiáng)性和耐磨性。
鉬元素可提高鋼的強(qiáng)度、硬度、熱強(qiáng)性和淬透性，同時防止回火脆性。
釩元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及熱疲勞性能。
性能特點
高淬透性：能夠使較大尺寸的模具獲得均勻的硬度和組織，保證模具整體性能一致。即使模具尺寸較大，在淬火過程中也能充分硬化，避免出現(xiàn)軟點，確保模具在使用時的可靠性。
良好的熱疲勞性能：在反復(fù)受熱和冷卻的工作條件下，能有效抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。熱作模具在工作時，表面溫度會急劇變化，這種溫度的反復(fù)波動容易導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生裂紋，而 1.2436 鋼憑借良好的熱疲勞性能，可延長模具的使用壽命。
較高的高溫強(qiáng)度和韌性：在高溫環(huán)境下能保持較高的強(qiáng)度和韌性，不易發(fā)生變形和斷裂。這使得模具在熱加工過程中，如鍛造、壓鑄等，能夠承受較大的壓力和沖擊力，保證加工質(zhì)量和模具的穩(wěn)定性。
較好的耐磨性：合金元素的合理配比賦予鋼材良好的耐磨性，能夠抵抗金屬材料在模具表面的滑動和摩擦，減少模具的磨損，提高模具的精度和表面質(zhì)量。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度一般在 1050 - 1100°C，始鍛溫度 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后緩冷。鍛造可以改善鋼材的內(nèi)部組織，使其更加致密均勻，提高性能。
退火：退火溫度通常在 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。
淬火：淬火溫度在 1020 - 1050°C，油冷或分級淬火。淬火是為了獲得高硬度和良好的綜合性能。
回火：回火溫度在 550 - 650°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時。回火可以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：常用于鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄模具制造。在壓鑄過程中，模具要承受高溫金屬液的高速沖擊和反復(fù)熱循環(huán)，1.2436 鋼的性能能夠滿足這些苛刻的工作條件，保證壓鑄模具的使用壽命和鑄件質(zhì)量。
熱擠壓模具：用于熱擠壓各種管材、型材等產(chǎn)品的模具。熱擠壓過程中，模具需要在高溫下對金屬進(jìn)行擠壓變形，1.2436 鋼的高溫強(qiáng)度和耐磨性使其能夠適應(yīng)這種工作環(huán)境，確保模具在長時間使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面質(zhì)量。
熱鍛模具：在熱鍛工藝中，模具需要承受巨大的沖擊力和摩擦力，同時還要經(jīng)受高溫的考驗。1.2436 鋼的高強(qiáng)度、韌性和熱疲勞性能使其成為熱鍛模具的理想材料，能夠提高模具的使用壽命和鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量。
