1.2419
德國DIN標準1.2419冷作模具鋼
1.2419應用較為廣泛的冷作模具鋼，被譽為“不變形鋼”主要用作淬火時要求變形很小，長而形狀復雜的切削刀具（如拉刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀）和量具（如板牙、塊規、量規、樣柱、樣套）以及截面不大而形狀復雜的高精度的冷沖模等。
化學成分
1.2419 鋼的主要化學成分如下：
元素 含量范圍（質量分數）
碳（C） 0.95% - 1.05%
硅（Si） ≤0.40%
錳（Mn） ≤0.40%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
鉻（Cr） 11.00% - 12.50%
鉬（Mo） 0.70% - 1.10%
釩（V） 0.15% - 0.30%
高碳含量賦予鋼材高硬度和耐磨性；鉻元素提高了鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性；鉬和釩有助于細化晶粒，提升鋼的韌性、熱穩定性和耐磨性。
性能特點
高硬度和耐磨性：經過恰當的熱處理后，該鋼能達到較高的硬度，一般可在 60HRC 以上，對高硬度材料的加工以及在高負荷、高摩擦的工況下表現出色，有效抵抗磨損。
良好的淬透性：即使模具尺寸較大，也能在淬火過程中獲得均勻的硬度和組織。在空氣冷卻時就能實現淬火硬化，減少了模具在熱處理時變形和開裂的風險。
較好的韌性：相較于部分高碳高鉻冷作模具鋼，1.2419 通過合理的合金成分配比和熱處理工藝，具備相對較好的韌性，能承受一定程度的沖擊載荷而不輕易斷裂。
尺寸穩定性：在熱處理和實際使用過程中，尺寸變化較小，這對于制造高精度模具極為重要，能夠確保模具的精度和尺寸符合要求。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度通常在 1050 - 1100°C，始鍛溫度為 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后需緩慢冷卻。鍛造能改善鋼材的內部組織結構，提升其性能。
退火：一般采用球化退火工藝，加熱至 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷。退火后的硬度為 207 - 255HBW，便于后續的機械加工。
淬火：淬火溫度根據模具的具體要求和尺寸在 950 - 1050°C 之間進行選擇，可采用油冷或分級淬火的方式。淬火是獲取高硬度和良好性能的關鍵工序。
回火：回火溫度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時。回火可以消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。
應用領域
冷作模具：廣泛應用于冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模等模具的制造。這些模具在工作時要承受高壓力、高摩擦和頻繁的沖擊，1.2419 鋼的高硬度、耐磨性和韌性恰好能滿足其使用需求。
量具和刃具：可用于制作量規、卡尺、銑刀、拉刀等，保證量具的精度和刃具的切削性能。
其他機械零件：在一些對硬度和耐磨性有較高要求的機械零件制造中也有應用，例如軸承、軋輥等。
