1.2367
德國DIN標準1.2367模具鋼
1.2367德國熱作模具鋼
1.2367模具鋼的特性 電渣重溶熱作鋼，組織更均勻，材質更凈化，各向同性度高，具有高的高溫強度、高溫耐磨性及抗裂紋擴展能力。
1.2367供貨狀態及硬度 退火態，硬度≤235HBS。
化學成分：
碳（C）：0.35% - 0.40%，保證鋼材具有一定的強度和硬度。
硅（Si）：0.30% - 0.50%，增強鋼的強度和硬度，對淬透性有一定影響。
錳（Mn）：0.30% - 0.60%，提高鋼的強度、淬透性，改善熱加工性能。
磷（P）：≤0.035%，限制其含量以避免降低鋼材的韌性和耐腐蝕性。
硫（S）：≤0.010%，減少硫含量可提高鋼材的純凈度，改善韌性和橫向性能。
鉻（Cr）：4.70% - 5.20%，提高鋼的耐腐蝕性、抗氧化性以及淬透性，在熱作模具鋼中有助于提高熱強性和耐磨性。
鉬（Mo）：2.70% - 3.30%，提高鋼的強度、硬度、熱強性和淬透性，防止回火脆性。
釩（V）：0.40% - 0.70%，細化晶粒，提高鋼的強度、硬度和耐磨性，改善熱疲勞性能。
性能特點：
高溫性能好：具有出色的抗高溫磨損能力、熱強性和抗回火性，在高溫環境下能保持較高的硬度和強度，不易發生變形和軟化。
韌性較高：經過適當的熱處理后，具有較高的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，不易發生斷裂。
耐磨性強：合金元素的合理配比使其具有良好的耐磨性，能有效抵抗熱作模具在工作過程中的磨損，提高模具的使用壽命。
熱處理變形小：熱處理工藝性能良好，在淬火和回火等熱處理過程中，變形傾向較小，能夠保證模具的尺寸精度。
耐腐蝕性較好：高鉻含量使其在多種腐蝕介質中具有較好的耐腐蝕性能，特別是在高溫環境下能夠抵御氧化和腐蝕。
力學性能：
屈服強度（Rp0.2）：≥930MPa。
抗拉強度（Rm）：1200 - 1450MPa。
延伸率（A）：≥10%。
斷面收縮率（Z）：≥35%。
熱處理工藝：
退火：通常在 850 - 880°C 進行，保溫 1 - 2 小時，冷卻方式為空冷或慢冷至 400℃。
淬火：在 1030 - 1070°C 進行，淬火介質可選擇氣或油。
回火：回火溫度 500 - 650°C，每 25mm 保持約 60min 以上，空冷。
應用領域：
模具制造：用于制造熱鍛模、鋁和鋅壓鑄模以及鋁合金、銅合金擠型模等復雜的擠型模。
工業工具：適用于制造熱輥、熱作沖模和熱作冷模等工具。
航空航天：用于制造需要高耐熱性和高強度的航空發動機部件。
汽車制造：用于制造汽車零部件，如發動機部件和傳動系統部件。
