1.2363
合金工具鋼：1.2363
德國標準DIN EN4957-2000
1.2363冷作模具鋼，有好的淬透性，韌性和高溫硬度。
化學成分
碳（C）：含量通常在 0.32 - 0.40%，碳是影響鋼硬度和強度的主要元素，適量的碳能保證鋼材具有一定的強度和硬度基礎。
硅（Si）：含量約 0.8 - 1.2%，硅能提高鋼的淬透性和抗回火穩定性，增強鋼的強度和硬度。
錳（Mn）：含量在 0.2 - 0.5%，錳可提高鋼的強度、硬度和淬透性，同時還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量約 4.7 - 5.3%，鉻是提高鋼的耐腐蝕性、抗氧化性以及淬透性的重要元素，在熱作模具鋼中有助于提高熱強性和耐磨性。
鉬（Mo）：含量為 1.2 - 1.7%，鉬能提高鋼的強度、硬度、熱強性和淬透性，還可以防止回火脆性。
釩（V）：含量約 0.8 - 1.2%，釩能細化晶粒，提高鋼的強度、硬度和耐磨性，同時改善鋼的熱疲勞性能。
性能特點
高淬透性：能夠在較大尺寸的模具中獲得均勻的硬度和組織，確保模具整體性能的一致性。即使模具尺寸較大，在淬火過程中也能使內部充分硬化，避免出現軟點，保證模具在使用過程中的可靠性。
良好的熱疲勞性能：在反復受熱和冷卻的工作條件下，能有效抵抗熱疲勞裂紋的產生和擴展。熱作模具在工作時，表面溫度會急劇升高和降低，這種溫度的反復變化容易導致模具表面產生裂紋，而 1.2363 鋼憑借其良好的熱疲勞性能，可延長模具的使用壽命。
較高的高溫強度和韌性：在高溫環境下能夠保持較高的強度和韌性，不易發生變形和斷裂。這使得模具在熱加工過程中，如鍛造、壓鑄等，能夠承受較大的壓力和沖擊力，保證加工質量和模具的穩定性。
較好的耐磨性：合金元素的合理配比使鋼材具有良好的耐磨性，能夠抵抗金屬材料在模具表面的滑動和摩擦，減少模具的磨損，提高模具的精度和表面質量。
應用領域
壓鑄模具：常用于鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄模具制造。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫金屬液的高速沖擊和反復熱循環，1.2363 鋼的性能能夠滿足這些苛刻的工作條件，保證壓鑄模具的使用壽命和鑄件質量。
熱擠壓模具：用于熱擠壓各種管材、型材等產品的模具。熱擠壓過程中，模具需要在高溫下對金屬進行擠壓變形，1.2363 鋼的高溫強度和耐磨性使其能夠適應這種工作環境，確保模具在長時間使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面質量。
熱鍛模具：在熱鍛工藝中，模具需要承受巨大的沖擊力和摩擦力，同時還要經受高溫的考驗。1.2363 鋼的高強度、韌性和熱疲勞性能使其成為熱鍛模具的理想材料，能夠提高模具的使用壽命和鍛造產品的質量。
