1.2210
德國DIN標準1.2210高耐磨性高韌性冷作模具鋼)是一種油冷、氣冷硬化模具鋼。
1.2210具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩定性；②良好的機加工和磨耐加工性能；③綜合了佳的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－54HRC。
化學成分
碳（C）：1.10%-1.25%，高碳含量有助于提高鋼的硬度和強度，為模具鋼提供良好的耐磨性和抗變形能力。
硅（Si）：0.15%-0.30%，能增強鋼的強度和硬度，提高鋼的淬透性，還能改善鋼的抗氧化性和耐熱性。
錳（Mn）：0.20%-0.40%，可提高鋼的淬透性，增加鋼的強度和韌性，在一定程度上還能改善鋼的切削性能。
磷（P）：≤0.03%，磷是有害元素，含量過高會導致鋼的韌性下降，產生冷脆現象，因此需嚴格控制。
硫（S）：≤0.03%，硫會使鋼產生熱脆性，降低鋼的焊接性能和耐腐蝕性，應盡量減少其含量。
鉻（Cr）：0.50%-0.80%，可提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性，增強鋼在不同環境下的穩定性。
釩（V）：0.07%-0.12%，能細化鋼的晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性，改善鋼的熱強性和回火穩定性。
性能特點
高硬度：經過合適的熱處理后，能獲得較高的硬度，可有效抵抗模具在使用過程中的磨損，保證模具的尺寸精度和表面質量。
良好的耐磨性：高碳含量以及合金元素的作用，使其具有出色的耐磨性能，適用于制造在高摩擦、高磨損環境下工作的模具。
較好的韌性：含有適量的合金元素，在保證硬度和耐磨性的同時，也具備一定的韌性，能夠承受一定程度的沖擊載荷，減少模具在使用中發生脆性斷裂的風險。
良好的淬透性：淬火時能夠獲得較深的硬化層，使模具整體性能均勻，即使是較大尺寸的模具也能獲得良好的熱處理效果。
低變形率：在熱處理過程中，尺寸變化相對較小，有利于保證模具的精度，適合制造高精度要求的模具。
熱處理工藝
退火：加熱至 720-740℃，保溫 2-4 小時后隨爐冷卻，退火后的硬度應≤220HBW，目的是降低硬度，改善切削加工性能，為后續淬火做準備。
淬火：加熱至 850-880℃，淬火介質可選擇油或空氣，需根據具體工件形狀和尺寸確定淬火溫度，以避免淬火變形和開裂。
回火：淬火后在 150-200℃的低溫下進行回火，保溫后空冷，回火后的硬度通常在 58-62HRC 之間，以消除淬火應力，提高韌性和尺寸穩定性。
應用領域
冷作模具：如沖壓模具、拉伸模具、冷鐓模具等，能承受中等至高負荷的冷作加工，在沖壓過程中可抵抗沖擊和磨損，保證模具的使用壽命和沖壓件的質量。
切削工具：可用于制造刀具、刀片等，憑借其高硬度和耐磨性，在切削過程中能夠保持鋒利的刃口，提高切削效率和加工精度。
汽車制造：用于制造汽車零部件的冷作模具，如汽車車身沖壓模具、零部件拉伸模具等，確保汽車零部件的尺寸精度和表面質量。
電子行業：適用于制造電子零部件的冷作模具，如電子元件沖壓模具、裁剪模具等，滿足電子行業對模具高精度、高穩定性的要求。
