1.2101
1.2101模具鋼是按照德國DIN標準生產的模具鋼材料。
1.2101化學成分：
C：0.58-0.66
Si：0.90-1.20
Mn：0.90-1.20
P：≦0.030
S：≦0.035
Cr：0.40-0.70
Mo：
Ni：
性能特點
良好的淬透性：由于含有錳、鉻、鎢等元素，該鋼具有較好的淬透性，在油中淬火時，即使較大尺寸的模具也能獲得較深的淬硬層，保證模具整體性能的一致性。
高硬度和耐磨性：經過適當的熱處理后，能夠獲得較高的硬度（一般可達 60 - 62HRC），并且具有良好的耐磨性，可有效抵抗模具在冷作加工過程中的磨損，延長模具使用壽命。
一定的韌性：與一些高碳高鉻冷作模具鋼相比，1.2101 鋼具有一定的韌性，能承受一定程度的沖擊載荷，減少模具在使用過程中發生脆性斷裂的可能性。
加工性能較好：該鋼的切削加工性能和鍛造性能都比較良好，在加工過程中相對容易成型，有利于降低模具的制造成本。
熱處理變形小：在熱處理過程中，尺寸變化相對較小，能夠保證模具的尺寸精度和形狀精度，適合制造高精度的冷作模具。
熱處理工藝
退火：一般采用球化退火，加熱到 750 - 770℃，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30℃/h 的速度冷卻到 550℃左右出爐空冷。退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削加工性能，同時使組織球化，為后續的淬火做好準備。
淬火：淬火溫度通常在 800 - 830℃，油冷淬火。淬火可以使鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。
回火：回火溫度一般在 140 - 160℃，回火時間為 2 - 3 小時，回火次數通常為 2 - 3 次。回火的作用是消除淬火應力，降低鋼的脆性，提高鋼的韌性和尺寸穩定性。
應用領域
沖壓模具：常用于制造各種沖壓模具，如沖裁模、彎曲模等。在沖壓過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，1.2101 鋼的高硬度和耐磨性能夠保證模具的精度和使用壽命。
冷鐓模具：可用于制造冷鐓模具，能夠承受冷鐓過程中的巨大壓力和沖擊力，保證模具在長時間使用過程中不發生損壞。
剪切刀具：適用于制造剪切金屬板材、帶材等的刀具，其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在剪切過程中保持鋒利，提高剪切質量和效率。
量規和量具：由于該鋼熱處理變形小，尺寸穩定性好，也常用于制造各種量規和量具，能夠保證測量的精度和準確性。
